На чертежах крышек подшипников проставляют размеры: габаритные; размеры, полученные при отливке крышки на заготовительной операции; размеры, связывающие необработанные и обработанные поверхности; глубину гнезда для манжетного уплотнения. Поля допусков центрирующего пояска крышки и диаметра гнезда под манжетное уплотнение принимают h8 и H8.

Допуски расположения поверхностей принимают в соответствии с позициями, указанными на рис. 4.24. Назначение каждого из допусков следующее:

· допуск соосности задают, чтобы ограничить радиальное смещение уплотнительной манжеты и уменьшить, таким образом, неоднородность давления на рабочую кромку манжеты. Принимают 0,6t, где t – допуск размера поверхности;

· позиционный допуск (4 отв.) задают в тех же случаях и с той же целью, как и на чертежах стаканов (см. рис. 4.22). Принимают равным 0,4(d_отв – d_в), где d_отв – диаметр отверстия; d_{в –} диаметр винта;

Рис.4.25. Чертеж крышки подшипника

· допуск параллельности торцов задают, если по торцу крышки базируют подшипник качения, с целью уменьшения перекоса колец. Степень точности допуска при базировании подшипников: шариковых – 9 (привертная крышка); роликовых – 8.

Размер, взятый в рамку, означает, что технические требования, записанные над основной надписью, не относятся к этому размеру.