[6, с. 543 – 546; 14, с. 21 – 23, 487 – 489; 16, с. 7 – 16; 23, с. 6 – 17; 24, с. 25, 26, 88 – 91]
Разработка технологического процесса изготовления любой детали должна начинаться с глубокого изучения её служебного назначения и критического анализа технических требований и норм точности, заданных чертежом.
Служебное назначение детали может быть выявлено в результате изучения чертежей узла (сборочной единицы), в состав которого входит деталь. Выясняя назначение детали и её роль в работе узла, необходимо разобраться в функциях, выполняемых её поверхностями. По назначению все поверхности любых деталей подразделяют на исполнительные, основные, вспомогательные, крепёжные и свободные.
Анализ соответствия технических условий и норм точности служебному назначению детали следует вести в двух направлениях: качественном и количественном
Прежде всего, должна быть сделана оценка технических требований и норм точности с качественной стороны. Эта оценка касается правильности формулировок технических требований, правильности размерных связей, установленных между поверхностями детали, наличия необходимых размеров, допусков, достаточности технических требований и норм точности.
Проводя качественный анализ, в первую очередь, необходимо обратить внимание на правильность задания относительного положения поверхностей.
Анализируя правильность простановки размеров в чертеже детали, следует руководствоваться положением о том, что на чертеже должны быть, проставлены те размеры, которыми деталь непосредственно участвует в работе узла или машины. Для нахождения этих размеров надо выявить задачи, в решении которых деталь участвует своими размерами, вскрыть конструкторские размерные цепи, с помощью которых эти задачи решаются. В каждой конструкторской размерной цепи узла один из размеров детали будет являться составляющим звеном. Анализ, проведённый предлагаемым способом, выявляет и недостающие размеры в чертежах деталей.
При анализе технических требований и норм точности с качественной стороны нельзя выпускать из виду правильность формулировок технических требований, формы задания норм точности, их достаточность. Нельзя, например, задавать в миллиметрах допуск, ограничивающий относительный поворот поверхностей детали, без указания длины, на которой допускается указанное отклонение.
Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению детали с количественной стороны должен подтвердить или отвергнуть правильность значений установленных норм и выявить их требуемые значения.
При разработке служебного назначения детали необходимо:
1) тщательно изучить конструкцию узла (сборочной единицы) и детали, устройство узла, принцип взаимодействия деталей, назначение всех поверхностей рассматриваемой детали;
2) после качественного и количественного анализа и обоснования скорректировать технические требования на деталь по всем показателям служебного назначения узла и детали;
3) провести классификацию поверхностей детали. Для этого поверхности детали обозначают индексами из букв и цифр, которые устанавливают функциональное назначение поверхности и её номер. Буквы, входящие в индекс, обозначают поверхности: исполнительные – И, основные – О (основные базы), вспомогательные – В (вспомогательные базы), крепёжные и резьбовые отверстия – К, свободные поверхности детали, включая и необрабатываемые – С. Цифры обозначают последовательность их нумерации;
4) выполнить эскиз детали (рис. 4.1) и обозначить все поверхности индексами в соответствии со служебным назначением каждой поверхности данной детали;
5) Рассчитать показатели точности детали, исходя из требований служебного назначения узла.
6) Установить точность размеров и точность положения поверхностей (технических требований) рассматриваемой детали.
7) Составить формулировку служебного назначения детали.
