Одной из важнейших характеристик любой производственной системы является ее устойчивость. Устойчивость производственного процесса является необходимым условием рентабельности предприятия. Предприятие, работающее устойчиво, характеризуют, прежде всего, наличие постоянных заказов, своевременное и качественное выполнение заказов, стабильное социальное положение персонала (своевременная выплата зарплаты, социальные гарантии и т.п.), устойчивые связи с поставщиками.
|
Под устойчивостью производственной системы понимают ее способность сохранять или восстанавливать свои основные параметры и характеристики при возникновении внешних или внутренних возмущений. |
Нарушение устойчивости (стабильности) работы предприятия может произойти в результате влияния целого ряда причин так называемых возмущений (внешних или внутренних). К числу внешних возмущений можно отнести: изменение ценовой политики государства; неплатежеспособность заказчика; усиление позиций конкурентов, падение спроса на производимую продукцию; срывы сроков поставок исходного сырья, полуфабрикатов, материалов; повышение цен на энергоносители и многое другое, что может нарушить ритмичность работы предприятия. К числу внутренних факторов относятся: устаревание оборудования; применение неэффективных технологий; отсутствие необходимого количества высококвалифицированных рабочих; нерациональное планирование и др.
В условиях перехода от централизованной плановой экономики к рыночным отношениям существенно меняются подходы планированию работы предприятия в целом, его структурных подразделений. Планирование производственного процесса становится сложной многовариантной задачей. Большие объемы необходимой информации и потребность в быстром принятии решений (в том числе при оценке новых заказов по производственным возможностям их выполнения и экономической выгодности) требуют применения современных методов планирования производства. Применение современных методов построения плана (теория расписаний, сетевое планирование, применение ЭВМ для расчетов и т.п.) позволяет обеспечить высокое качество процесса планирования.
Качество плана является определяющим фактором для обеспечения устойчивости производственной системы.
При создании первых АСУП предполагалось, что с помощью ЭВМ можно будет уже при квартальном или месячном планировании разрабатывать предельно подробный график изготовления продукции, подвергающийся в течение этого периода лишь незначительным корректировкам. Такой график позволил бы оптимально использовать имеющиеся материальные, технические и людские ресурсы, и эффективно организовать производственный процесс.
Однако скоро выяснилось, что оптимальный пооперационный или подетальный график на длительный период времени очень трудно составить из-за сложности возникающих математических задач, колоссального количества необходимых расчетов и невозможности учета на этапе планирования вероятных внешних и внутренних возмущений.
Любое планирование основано на прогнозировании будущего хода производственного процесса, причем качество прогноза, а следовательно, и плана снижается по мере увеличения длительности интервала (горизонта) планирования и конкретизации вычисляемых параметров.
|
Пример: можно легко вычислить с высокой точностью, какой суммарный объем работ будет выполнен производственным участком за месяц, однако, значительно сложнее предсказать даты изготовления конкретных деталей. |
Всевозможные непредсказуемые отклонения от разработанного графика производства (срывы сроков поставок, поломка оборудования, различные сбои при освоении новой продукции, невыход на работу производственного персонала и т.д.) приводят к необходимости оперативного изменения последовательности выполнения работ, а также перераспределения работ между единицами оборудования, производственными участками и даже цехами. Интенсивность таких отклонений растет с увеличением серийности и наиболее высока в мелкосерийном и единичном производстве.