Традиционным методом обеспечения устойчивости производственного процесса при возникновении непредсказуемых отклонений является создание материальных и временных страховых запасов.
Материальные страховые запасы (запасы заготовок, комплектующих изделий, материалов и т.п.) обеспечивают предприятию (цеху, участку) возможность автономной работы в течение заданного «страхового» срока.
В массовом и крупносерийном производствах такие запасы обеспечивают бесперебойную загрузку сборочных цехов.
Чем больше мощность производства, тем больше размеры материальных страховых запасов.
Временные страховые запасы применяются в среднесерийном, мелкосерийном и единичном производствах и означают, что изготовление деталей и узлокомплектов в механических цехах или на механических участках должно быть закончено с некоторым опережением (лагом) по отношению к плановому сроку начала сборки.
Резервирование (неполная загрузка) производственных мощностей является специфическим видом страховых запасов. Резервирование необходимо для выполнения внеочередных, срочных заказов, а также для компенсации локальных перегрузок, возникающих из-за поломок оборудования. Кроме того, резервирование производственных мощностей дает возможность выполнения внеочередных заказов без нарушения договорных сроков по уже выполняемым заказам.
Еще одним видом страховых запасов является искусственное увеличение числа рабочих и сотрудников. Этот вид страховых запасов необходим для компенсации различных отвлечений работников предприятия (например, на сельскохозяйственные работы). Об этом виде страховых запасов можно говорить в прошедшем времени – рынок их практически изжил.
|
Размеры страховых запасов являются наиболее объективным показателем работы обеспечивающих цехов. |
В массовом и крупносерийном производствах размеры страховых запасов было бы желательно ограничить несколькими часами, максимально сменой, в среднесерийном – несколькими днями, в мелкосерийном и единичном – неделей или декадой.
В условиях рыночной экономики предприятие заинтересовано в скорейшем обновлении продукции, расширении номенклатуры выпускаемых изделий. Обеспечение устойчивости производства за счет создания страховых запасов становится неэффективным по целому ряду причин:
1) С расширением номенклатуры выпускаемой продукции и ускорением темпа обновления продукции опережающее создание страховых запасов становится задачей очень сложной.
2) По мере увеличения выпуска продукции и возрастания объема страховых запасов растет объем незавершенного производства и, как следствие, замораживаются оборотные фонды предприятия, расширяются площади, необходимые для складирования.
|
Незавершенное производство – продукция, находящаяся на промежуточных стадиях изготовления до момента ее реализации заказчику: хранение на складе, межоперационные пролёживания, ожидание контроля, сборки, комплектации, упаковки и т.д., т.е. изделие, находящееся на разных стадиях производства, но не реализованное заказчику. |
В состав незавершенного производства включаются: закупленные заготовки, полуфабрикаты, детали и сборочные единицы на различных стадиях обработки, изделия, находящиеся в сборке, изделия, собранные, но не прошедшие соответствующую техническую приемку и т.п.
В серийном производстве до 90 % длительности производственного цикла составляют межоперационные пролёживания, вызванные неэффективной передачей деталей со станка на станок. Чем больше размер партии запуска, тем большее время необходимо для обработки данной партии на той или иной технологической операции. Это приводит к росту объема незавершенного производства. Т.е. по максимуму ограничение размера партии запуска оправдано.
Если весь объем выпуска конкретного изделия разбит на большое количество партий запуска (т.е. размер партии запуска невелик), то в этом случае значительно увеличиваются затраты времени на переналадку производства, что приводит к снижению производительности и возрастанию объема незавершенного производства. Т.е. размер партии запуска должен быть ограничен и по минимуму. Ограничение на минимальный размер партии запуска связано с резким повышением себестоимости изготовления деталей и значительным усложнением работы обеспечивающих и диспетчерских служб.
|
Следует помнить, что если объем незавершенного производства превышает некоторое пороговое значение, то это приводит к ситуации, когда производство уже не может быть устойчивым и рентабельным. |
Таким образом, возникает необходимость в применении таких методов обеспечения устойчивости производственного процесса, которые бы отвечали современным требованиям.
В промышленности возникла острая необходимость создания производственных систем, обладающих высокой эксплуатационной гибкостью, т.е. способностью поддерживать стабильность своих выходных характеристик при возникновении различного рода отклонений, без ухудшения экономических показателей.