По охвату производственного процесса в пространстве внутризаводское планирование делится на заводское и цеховое. Заводское планирование, охватывающее производственно-хозяйственную деятельность всего предприятия, заключается в разработке, контроле и учете выполнения планов по заводу в целом и по отдельным цехам, а цеховое — в составлении, контроле и учете выполнения планов по цеху в целом, по отдельным участкам и бригадам. Заводское планирование осуществляется плановыми отделами заводоуправления: планово-диспетчерским бюро (ПДБ) и планово-экономическим отделом (ПЭО), а цеховое — ПДБ, планово-распределительным бюро (ПРБ) и/или экономистами цехов.

Планирование технической подготовки производства в масштабе завода осуществляют: специальное бюро планирования технической подготовки производства (ПДБ) и планово-экономический отдел (ПЭО) завода, подчиненные непосредственно главному инженеру (на крупных заводах) или начальнику планово-производственного отдела (на средних и небольших заводах). В отделах, занимающихся технической подготовкой производства, планирование осуществляет специальная группа (в больших отделах) или отдельный исполнитель.

В основных и сборочных цехах, а также в инструментальном, модельном, эксперимен­тальном цехах  планированием производственного процесса занимается планово-диспетчерское бюро (ПДБ) цеха.

Основной задачей планирования технической подготовки производства является обоснованное установление начальных и конечных сроков выполнения отдельных ее этапов, обеспечивающих своевременный запуск изделий в производство и выпуск их в установленные сроки. При этом техниче­ская подготовка производства должна выполняться в возможно короткие сроки и при равномерной загрузке конструкторских и технологических кадров.

Успешное выполнение этих задач достигается при условии правильного выбора системы планирования и планируемых этапов (планово-учетных единиц) технической подготовки производства и разработки системы норма­тивов для расчетов трудоемкости и продолжительности выполнения отдель­ных этапов.

При планировании технической подготовки производства основным плановым документом является директивный план-график технической подготовки производства нового изделия по заводу. Непремен­ным условием построения такого плана-графика является максимально возможное совмещение (параллельность) во времени выполнения отдельных этапов работ.

Количество стадий и содержание этапов технической подготовки про­изводства может быть различным и зависит от принятого распределения стадий проектирования нового изделия между заказчиком, специальной проектной организацией и предприятием-изготовителем; от типа производства, в условиях которого будет изготовляться новое изделие; от сложности изделия.

При любых условиях этапы должны планироваться так, чтобы они были самостоятельными, выполнялись конкретными исполнителями (отделами, бюро, цехами) и завершались выполнением определенной работы — выпуском комплекта документации, изготовлением комплекта оснащения и т. п.

К числу основных элементов системы планирования относятся: создание и систематическое совершенствование нормативов затрат времени, длительности цикла и стоимости работ по технической подготовке произ­водства; разработка календарных графиков (расчет объема, длительности цикла, сроков начала и окончания выполнения каждого этапа), учет и контроль хода выполнения графиков; организация плановой работы по технической подготовке производства.

Контроль над выполнением технической подготовки производства осуществляется путем сравнения плановых и фактических данных. В случае отставания технической подготовки производства от графика принимают оперативные меры по ее ускорению.

Помимо бюро (группы) планирования технической подготовки производства, контроль над ходом подготовки про­изводства осуществляет главный инженер завода. Выполнение планов-графиков технической подготовки обсуждается на общезаводских диспетчерских совещаниях.