Установлены виды, комплектность, порядок разработки и правила оформления технологических документов, применяемых при разработке и внедрении технологических процессов, операций и управляющих программ на обработку заготовок на металлорежущих станках с ЧПУ (ГОСТ 3.1418 – 82).
Существуют следующие виды основных документов:
1) маршрутная карта (МК), применяется совместно с конструкторским документом или картой эскизов;
2) карта технологического процесса (КТП), применяется совместно с картой наладки инструмента и картой эскизов;
3) операционная карта (ОК), применяется совместно с картой наладки, инструмента и картой эскизов;
4) карта наладки инструмента (КНИ), где указывается полный состав вспомогательного и режущего инструмента в технологической последовательности, совместно с картой технологического процесса, операционной картой и картой эскизов;
5) карта эскизов (КЭ), где помещаются графические иллюстрации к операционной карте, карте технологического процесса и маршрутной карте;
6) карта кодирования информации (ККИ) для кодирования информации при разработке управляющих программ к станкам с ЧПУ совместно с картой эскизов.
Два документа называются вспомогательными:
1) карта заказа на разработку управляющей программы (КЗП) для указания исходных данных, необходимых при разработке управляющей программы к станкам с ЧПУ;
2) ведомость обрабатываемых деталей (ВОД) на станках с ЧПУ для указания исходных данных, необходимых для расчета загрузки одной единицы оборудования с ЧПУ.
При разработке технологических процессов, операций и управляющих программ установлены правила оформления следующих документов (ГОСТ 3.1404 – 86);
1) карты технологического процесса – форма 1 и 1а;
2) операционных карт – формы 2, 3 и 2а;
3) картыналадки инструмента– формы 4 и 4а;
4) карты кодирования информации – формы 5 и 5а;
5) карты заказа на разработку управляющей программы – формы 6 и 6а;
6) ведомости обрабатываемых деталей на станках с ЧПУ – формы 7 и 7а.
Применяя формы МК для единичных и групповых технологических процессов, операций маршрутного описания, следует руководствоваться требованиями соответствующих стандартов ЕСТД, устанавливающих правила записи содержания операций, переходов и комплексного оформления документов.
Описание и указание данных по операциям выполняют в такой последовательности:
1) описание операции, перехода;
2) информация о технологической оснастке;
3) информация о технологических режимах.
Данные о применяемой технологической оснастке и средствах измерения указывать в следующем порядке:
1) приспособления;
1) вспомогательный инструмент;
2) режущий инструмент;
3) средства измерения.
Необходимые расчеты координат опорных точек, характеризующие движение рабочих органов оборудования, следует выполнять по форме карта эскизов с необходимым построением соответствующих таблиц и размещением в них номеров и координат начальных и опорных точек. Примеры оформления КЭ и ОК токарной, фрезерной и многоцелевой обработки приведены на рис. 4.23 – 4.35.
На карте наладки (КН) разрабатанной для станка с ЧПУ конечное положение инструмента задается УП и не отображается на КН, а обязательным является детальное рассмотрение инструментов в исходном положении, т.е. в начале выполнения операций и инструментальных переходов. Карта наладки инструментов для станков с ЧПУ оформляется совместно с КЭ (рис. 4.26; 4.29; 4.35).
Карту наладки заполняют, придерживаясь указанной последовательности:
1) Карту наладки выполняют на бланке (форма 4) совместно с КЭ (форма 7а).
2) В удобной позиции (в зависимости от типа оборудования) вычерчивают эскиз детали с указанием условных установочных и зажимных элементов приспособления. На эскиз наносят начало отсчета системы координат станка, совмещенное (или нет) с нулем системы координат детали. Указывают размеры, определяющие положения базовых элементов детали относительно установочных элементов станка: XД, YД, ZД, а также размеры, выдерживаемые на данной операции.
3) В исходном положении показывают рабочие органы станка, несущие инструмент. Для токарных станков с револьверной головкой, имеющей горизонтальную ось вращения (16К20Ф3С5, 16К20Т1) допускается условное изображение револьверной головки с радиальным расположением как резцов для наружной обработки, так и инструментов для обработки отверстий.
Для станков с инструментальными магазинами приводят один инструмент, установленный в рабочем органе, и рядом, последовательно слева на право или сверху вниз располагают инструментальные блоки и оправки с инструментами.
4) Указывают положения характерных точек рабочих органов (центр вращения револьверной головки, торца шпинделя) в исходном положении в СКС: Xип, Yип, Zип.
5) В карте наладки, кроме вылетов инструментов (наладочных размеров), указывают вид режущего инструмента, номер государственного стандарта или стандарта предприятия, вид вспомогательного инструмента и его шифр по паспорту станка. Обязательно указывают размеры, на которые УП представляет возможность введения коррекции с пульта устройства ЧПУ, и номер корректоров, заданных в программе.
6) На карте наладки допускается простановка размеров Xп, Yп, Zп, определяющих положение базовых элементов приспособлений.
При сложном технологическом эскизе, большом количестве режущего инструмента разрешается оформлять отдельно КЭ (рис. 4.31) и на бланках КЭ наладочный эскиз совместно с КН (рис. 4.26, 4.35). Вообще же, если для операции оформляется КН совместно с КЭ, то отдельно оформлять КЭ для данной операции не обязательно (рис. 4.23). В то же время для ряда станков с устройством ЧПУ типа CNC, например 16К20Ф3С32, карта наладки не нужна, так как инструменты просто и быстро настраиваются на станке, а коррекция в любой участок программы может быть легко введена с пульта.
Карта кодирования информации (ККИ) представляет собой запись разработанной управляющей программы для станков с ЧПУ или текст исходной для ЭВМ программы на языке системы автоматизированной подготовки программ. Оформляется на бланках (форма 5).
Расчетно-технологическая карта включает эскиз траектории движения инструмента (инструментов) с обязательным указанием и нумерацией опорных точек траектории. Схема движения инструментов выполняется в одной (токарная обработка) или двух проекциях, что позволяет в полной мере контролировать ход разработки программ.
В таблицах на поле РТК или на последующих листах записывают номера, координаты или приращения координат опорных точек.
Если в операции применяется несколько инструментов, РТК целесообразно выполнять отдельно для каждого инструментального перехода.
В учебных проектах РТК выполняют на бланках КЭ (форма 7а). Пример РТК фрезерной операции приведен на рисунке 4.30.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
