Как известно, существуют две формы специализации основных цехов машиностроительного производства – технологическая и предметная. В первом случае цехи специализируют по признаку выполняемых технологических процессов (литейные, кузнечные, механические, сварочные), во втором – по признаку изготавливаемых изделий (деталей); при этом в одном цехе сосредоточивается все оборудование, необходимое для полного изготовления сборочной единицы (детали).
Структура этих цехов может быть различной. При проектировании нового цеха, а также при реконструкции и техническом перевооружении существующих цехов важным этапом является обоснованный выбор состава его отделений и участков. Это очень сложный вопрос, требующий тщательного анализа номенклатуры и объемов выпускаемой продукции, технологии их изготовления и организационных форм их выполнения.
Относительно просто решается этот вопрос для цехов массового и крупносерийного производства, где естественной является целевая предметная специализация цехов (цехи по производству двигателей, шасси и т.д.) и участков (участок изготовления деталей и сборки коленчатого вала с маховиком, участок изготовления деталей и сборки масляного насоса и др.). Такая структура обеспечивает прямоточность производственного процесса, когда в конце поточных линий обработки располагаются участки узловой сборки, а дальше выполняется сборка агрегатов или изделий.
Сложнее решить задачу структуризации для цехов средне- и мелкосерийного производств, где обширная номенклатура деталей и изделий, изготавливаемых последовательно на одних и тех же рабочих местах, на первый взгляд, предопределяет технологическую специализацию участков, выполняющих однотипные операции. Однако современная теория организации производства, базирующаяся на системном подходе к анализу и синтезу структур производственных процессов, в большинстве случаев отвергает подобную структуру.
При системном подходе решающее значение имеют взаимосвязь, единство и эффетивность работы как отдельных участков (подсистем), так и цеха (системы) в целом. При таком подходе структура производственных процессов основывается на использовании целевой подетальной или предметной специализации участков и цехов. В этом случае конечные цели производственной системы складываются из целей обособленных подразделений (участков), выпускающих законченные детали. Такой метод организации производства программно-целевым. При таком методе организации машиностроительного производства реализуются три основных структурообразующих принципа:
1. целевая – подетальная или предметная специализация цехов и участков;
2. унификация технологических процессов изготовления однородных деталей или сборочных единиц;
3. централизация выдачи цехам и участкам целевых программ на изготовление комплектного состава деталей изделия со стороны органов оперативного управления.
Подетальная и предметная формы организации участков, линий и цехов обеспечивают организационные и социальные преимущества по сравнению с технологиче
ской формой, так как при этих формах в большей степени обеспечиваются непрерывность, прямоточность и ритмичность производственного процесса, а коллективы бригад и участков в большей степени могут влиять на конечные результаты труда.
Таким образом, при определении структуры цеха необходимо использовать системный подход, при котором наиболее эффективной является программно-целевая организация производственных процессов. При этом в условиях серийного производства создают подетально-специализированные механические цехи, подетально-специали-зированные участки, многономенклатурные групповые поточные линии. Эти же организационные формы наиболее эффективны и при создании ГПС.
В условиях массового и крупносерийного производств основной организационной формой являются предметно-специализированные поточные линии.
В единичном производстве в небольших механических цехах могут создаваться участки, сформированные по технологическому принципу.
В крупных цехах единичного производства необходимо рассматривать целесообразность подетальной специализации участков.