Страны рыночной экономики имеют большой опыт создания и развития информационных технологий для промышленных предприятий. Одним из наиболее распространенных методов управления производством и дистрибуции в мире является стандарт MRP II (Manufacturing Resourse Planning), разработанный в США и поддерживаемый американским обществом по контролю за производством и запасами – American Production and Inventory Control Society (APICS). Американское общество по контролю за производством и запасами регулярно издает документ «MRP II Standart System», в котором описываются основные требования к информационным производственным системам. Последнее издание этой системы промышленных стандартов вышло в 1989 г.
Стандарт MRP II – это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, служащих повышению показателей экономической деятельности предприятия. Идея MRP II опирается на несколько простых принципов, например, разделение спроса на зависимый и независимый. Стандарт MRP II Standart System содержит описание 16 групп функций системы:
1) планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning);
2) управление спросом (Demand Management);
3) составление плана производства (Master Production Scheduling);
4) планирование материальных потребностей (Material Requirement Planning);
5) спецификации продуктов (Bill of Materials);
6) управление складом (Inventory Transaction Subsystem);
7) плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem);
8) управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control);
9) планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning);
10) контроль входа/выхода (Input/output control);
11) материально-техническое снабжение (Purchasing);
12) планирование ресурсов распределения (Distribution Resourse Planning);
13) планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);
14) управление финансами (Financial Planning);
15) моделирование (Simulation);
16) оценка результатов деятельности (Performance Measurement).
С накоплением опыта моделирования производственных и непроизводственных операций эти понятия постоянно уточняются, при этом постепенно охватываются все больше функций.
Задачей информационных систем класса MRP II является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Система класса MRP II имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как, снабжение, запасы, производство, продажа и дистрибуция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т.д.
Стандарт MRP II делит сферы отдельных функций (процедур) на два уровня: необходимый и опциональный. Для того, чтобы программное обеспечение (ПО) было отнесено к классу MRP II, оно должно выполнять определенный объем необходимых (основных) функций (процедур). Некоторые поставщики ПО приняли различный диапазон реализаций опциональной части процедур этого стандарта.
Результатами использования интегрированных систем стандарта MRP II является:
1) получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;
2) долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;
3) решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;
4) реальное сокращение материальных ресурсов на складах;
5) планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;
6) автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;
7) финансовое отражение деятельности предприятия в целом;
8) значительное сокращение непроизводственных затрат;
9) защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;
10) возможность поэтапного внедрения системы с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.
В основу MRP II положена иерархия планов. Планы нижних уровней зависят от планов более высоких уровней, т.е. план высшего уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и (или) какие-то ограничительные рамки для планов низшего уровня. Кроме того, эти планы связаны между собой таким образом, что результаты планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы высшего уровня (рис. 5.2). Если результаты плана нереалистичны, то этот план или планы высшего уровня должны быть пересмотрены. Таким образом можно проводить координацию спроса и предложения ресурсов на определенном уровне планирования и ресурсов на высших уровнях планирования.
Стратегическое планирование. Стратегическое планирование – это долгосрочное планирование. Оно обычно составляется на срок от одного до пяти лет. Оно основано на макроэкономических показателях, таких как, тенденции развития экономики, изменение технологий, состояние рынка и конкуренции. Стратегическое планирование обычно распространяется на каждый год пятилетки и представляет собой плановые показатели (цели) высшего уровня.
Бизнес-планирование Бизнес-план – это обычно план на год, который также составляется на ежегодной основе. Иногда он неоднократно пересматривается в течение года. Как правило он является результатом совещания управленческого состава, на котором сводятся планы продаж, инвестиций, развития основных средств и потребности в капитале и бюджетирование. Эта информация подается в денежном выражении. Бизнес-план определяет плановые показатели по объемам продаж и производства, а также другие планы низшего уровня.
Планирование объемов продаж и производства. Если бизнес-план предоставляет итоговые данные по объемам продаж помесячно (в денежном выражении), то план объемов продаж и производства разбивает эту информацию по 10–15 ассортиментным группам. В результате получают план производства, который ежемесячно пересматривается, при этом принимаются во внимание план предыдущего месяца, реальные результаты и данные бизнес-плана.
Рис. 5.2. Схема процесса планирования в MRP II
План объемов продаж и производства обычно включает следующие элементы:
· объем продаж;
· производство;
· запасы;
· незавершенный объем производства
· отгрузка
Из этих элементов объем продаж и отгрузка – это прогнозы, так как это внешние данные, которые прямому контролю не поддаются. Объем производства планируется, это внутренний показатель, поддающийся прямому контролю. Планы по объемам запасов и незавершенным объемам производства контролируются косвенно, при этом манипулируют данными прогнозов объема продаж, прогнозов объема отгрузки и (или) плана объемов производства.
Объемы запасов и незавершённого производства управляются по-разному, в зависимости от типов продукции, выпускаемой или продаваемой компанией. Плановый объем запасов – это важный фактор, особенно для тех компаний, которые производят продукцию на склад. Плановый объем незавершённого производства является важным фактором для тех компаний, которые производят продукцию на заказ.
Фокусом планирования объема продаж и производства является план производства. Хотя он и называется планом производства, это в принципе не просто план выпуска продукции. Он требует наличия необходимого объема ресурсов по всей компании в целом. Если отдел маркетинга планирует скачек в продажах продуктов определенного ассортимента, инженеры должны обеспечить наличие необходимого объема оборудования; отдел материально-технического снабжения (МТС) должен будет обеспечить дополнительные поставки материалов (наличие новых поставщиков); отдел кадров должен будет обеспечить наличие дополнительного объема трудовых ресурсов, а также организовать новые рабочие смены. Плюс ко всему необходимо будет обеспечить наличие необходимого объема капитала (для оплаты дополнительного объема ресурсов и запасов).
Планирование ресурсов. План производства будет нереален, если не будет обеспеченно наличие необходимого объема ресурсов. Планирование ресурсов – это долгосрочное планирование, которое позволяет оценить необходимый (для выполнения плана производства) и наличный объем ключевых ресурсов, таких как, люди, оборудование, здания и сооружения. Если возникнет потребность в наличии необходимого объема дополнительных ресурсов, то, возможно, потребуется пересмотреть бизнес-план.
Планирование ресурсов затрагивает только ключевые ресурсы и составляется на срок действия плана по производству (обычно один год). Ресурс может считаться ключевым, если его стоимость велика, или если велик срок его поставки, или если от него зависят другие ресурсы. Ресурсы могут быть как внешними (возможности поставщиков), так и внутренними (оборудование, складские площади, деньги).
Главный план-график производства (ГПГП). Роль начальника отдела планирования – перевод производственного плана в специфичный план-график производства. Главный план-график производства – план производства, наложенный на шкалу времени. Главный план-график производства показывает, что будет производиться, когда и в каких объемах.
Так как производственный план выражен в таких единицах, как рубли, часы, тонны, то для того, чтобы получить ГПГП, необходимо произвести некоторые шаги по трансформации производственного плана. Плановые объемные показатели по ассортиментной группе необходимо перевести в плановые объемы и сроки по каждому продукту этой группы раздельно. В зависимости от типа и объема выпускаемой продукции ГПГП можно разбить на недельные, дневные и даже сменные планы.
Одна из основных целей ГПГП – это обеспечение буфера: ГПГП отличает прогнозы и потребности отдела сбыта от MRP (планирование потребностей в материалах). Философия такова: прогнозы и заказы на продажу (заказы клиентов) выражают спрос (или отгрузку), в то время как ГПГП отображает то, что реально будет произведено в соответствии с имеющимся спросом. В соответствии с ГПГП возможно производство продукции в период, когда спрос на нее невысок, и наоборот. Это может быть при производстве продукции, спрос на которую сезонен.
Спрос ГПГП. Начальник отдела планирования должен принимать во внимание все источники независимого спроса. Независимый спрос – это спрос, который может быть прогнозом, обычно это спрос на готовую продукцию и запчасти. Он в корне отличается от зависимого спроса (спрос, который можно рассчитать, исходя из данных по составу изделия).
Источники независимого спроса: производственный план, прогнозируемый объем отгрузки, заказы клиентов (при производстве или сборке под заказ), спрос на запчасти, межзаводской спрос и страховой запас.
Основная проблема в составлении ГПГП – это определение того, планирование по каким изделиям (комплектующим) должно вестись отделом планирования, а по каким должно вестись автоматически (системой MRP). Изделия, планируемые отделом планирования, – это те изделия, планирование которых должно вестись под контролем людей. Изделия, планируемые системой MRP, – это те изделия, планирование которых происходит автоматически, здесь не требуются такой степени контроля (они зависят от ГПГП). Определение того, как должно вестись планирование изделия того или иного вида, зависит от типов изделий и технологических процессов. Обычно очень маленькое количество изделий должны контролироваться отделом планирования.
Общее планирование мощностей. Как и планирование ресурсов, общее планирование мощностей является долгосрочным и ведется по ключевым ресурсам. Этот процесс использует данные ГПГП, а не данные производственного плана. Так, если ГПГП выражен в объемных и временных характеристиках, то общее планирование мощностей используется для создания более детализированного плана, который может быть очень полезен при оценке средних потребностей компании в целом, а также для оценки ГПГП.
Планирование потребностей в материалах (MRP). Исторически планирование потребностей материалов предназначалось для контроля за запасами и их пополнения. В рамках MRP II (планирование ресурсов предприятия) его использование было расширено до планирования потребностей в мощностях, проведения приоритезации и до замыкания всей цепочки планирования.
Стандарт MRP отвечает на четыре основных вопроса:
· Что мы собираемся производить?
· Что нам для этого необходимо?
· Чем мы уже располагаем?
· Что нам необходимо дополучить?
Главный план-график производства отвечает на первый вопрос: «Что мы собираемся произвести?». В целях достижения целей, поставленных ГПГП, ведется планирование всей производственной и дистрибьюторской деятельности. Так как ГПГП – это график, то он также отвечает и на такие вопросы как «Сколько» и «Когда».
Второй вопрос «Что нам для этого необходимо?» по сути – это вопрос «Какие изделия (комплектующие) нам нужно произвести (или закупить), чтобы выполнить ГПГП?». Чтобы ответить на этот вопрос, нам нужно знать две вещи: ГПГП и правильные данные о составе изделия (структуре продукта, формуле продукта). Главный план-график производства и данные о составе изделия позволяют системе определить, что, сколько и когда потребуется для того, чтобы произвести то, что нам нужно.
Вопрос «Чем мы уже располагаем?» можно разделить на два вопроса: «Что у нас уже есть на руках?» и «Что мы ожидаем по заказам?». Наличный запас на складе – это ответ на первый вопрос, а плановый объем поступлений продукции с производства и от поставщиков – это ответ на второй вопрос. Все вместе эти данные не только дают информацию о наличном объеме запасов, но они также позволяют системе оценить ожидаемый объем запаса.
Чтобы ответить на последний вопрос, нужно знать ответы на три предыдущих. Взяв то, что нужно произвести (брутто-потребности), отняв то, что уже есть (на складе и плановые поступления), мы узнаем то, что нам нужно дополучить (нетто-потребности).
Планирование потребностей в мощностях (CRP). Наличие необходимого объема необходимых материалов ничего не значит без наличия достаточного свободного объема рабочего времени. Планирование потребностей в мощностях – это планирование среднего уровня, которое использует данные запланированных MRP заказов и заказов на производство для определения необходимого объема рабочего времени (как по трудовым, так и по техническим ресурсам).
Планирование ресурсов и общее планирование мощностей – это планирование высшего уровня, используемое для планирования таких ресурсов как физическое оборудование. Планирование потребностей в мощностях является более детализированным планированием. Загрузка рабочих мест рассчитывается на основе технологического маршрута изготовления продукта, который определяет, каким именно образом производится данный вид продукта. Технологический маршрут похож на инструкцию к применению – набор шагов (или техопераций), которые необходимо совершить для изготовления чего-то. Каждая техоперация совершается на каком-то рабочем месте, которое может состоять из одного или нескольких человек и/или оборудования.
Планирование потребностей в распределении (DRP). Когда какие-то материалы передвигаются от поставщика к потребителю, они передвигаются по цепи поставок (или рыночному каналу). Если представить это графически (рис. 5.3), то цепь поставок представляет собой потоки спроса и предложения между поставщиками и какими-то подразделениями компании заказчика, между этими подразделениями и клиентами или между различными подразделениями одной компании.
Рис. 5.3. Схема цепи поставок
Планирование потребностей в распределении (DRP) координирует спрос, предложение и ресурсы между подразделениями одной или нескольких компаний.
В цепи поставок может быть два и более уровней производственных и (или) дистрибуторских подразделений. Эти подразделения могут находиться в различной зависимости друг от друга; важным моментом является то, что одно подразделение может поставить продукцию другому подразделению.
При планирование спроса и предложения материалов между подразделениями отвечают на три основных вопроса:
· Что нам нужно получить (с других подразделений)?
· Что мы собираемся поставить (другим подразделениям)?
· Что мы можем поставить?
Хотя эти вопросы и похожи на вопросы, задаваемые при планировании потребностей в материалах (MRP), однако существует одно принципиальное отличие. Для планирования потребностей в материалах достаточно знать, какой и когда ожидается спрос и предложение. Когда же существует несколько подразделений, между которыми постоянно передвигается продукция, тогда для планирования потребностей в распределении (DRP) необходимо знать плюс ко всему, где (в каком подразделении) возник спрос (предложение).
Ответ на вопрос «Что нам нужно получить?» создает спрос на материалы, которые необходимо поставить с другого подразделения. При планировании потребностей в распределении (DRP) рассчитываются полностью все эти потребности (после запуска MRP).
На вопрос «Что мы собираемся поставить?» ответ возникает при оценке всех источников спроса на продукт, включая заказы клиентов, прогноз отгрузок, потребности в запчастях, страховой запас и межзаводской спрос.
Используя данные по межзаводским запросам и заказам на распределение, между подразделениями ведется контроль спроса и предложения. На основе данных о потребностях подразделения на материалы, поставляемые другим подразделением, DRP создает запросы между этими подразделениями.
Ответ на последний вопрос «Что мы можем поставить» зависит от наличия материалов (предложение) и транспорта (ресурсов). Если спрос (потребности) превышает предложение, DRP можно использовать для закрепления материалов за несколькими подразделениями в указанной пропорции