5.3. Использование системы «стандарт-кост» для выявления отклонений

Важным инструментом выявления отклонений затрат является система «стандарт-кост», которая впервые начала широко применяется в ХХ веке в американских компаниях. В основе этой системы лежит предварительное нормирование по группам затрат, отвечающее задачам усиления контроля деятельности предприятия.

В настоящее время, как правило /16, 40/, нормирование касается трех групп затрат:

· прямых материальных затрат;

· прямых затрат труда;

· общепроизводственных расходов.

Рассмотрим особенности определения отклонений по перечисленным группам затрат.

Так, общее отклонение затрат основных материалов рекомендуется рассчитывать по формуле:

ΔМ = Мн (Qф) – Мф,                                                    (5.3)

где ΔМ – общее отклонение по прямым затратам на материалы; Мн (Qф) – нормативная величина прямых затрат на материалы в расчете на фактический объем производства; Мф – фактический расход материалов.

При этом общее отклонение (ΔМ) можно разложить на две части:

1) отклонение по количеству используемых материалов;

2) отклонение по цене используемых материалов.

Первая составляющая общего отклонения может быть определена следующим образом:

ΔМ1 = Nф · Рф – Nн · Рн = Рн · (Nф – Nн),

где Nф – фактически израсходованное количество материалов; Nн – расход материалов по норме; Рн – нормативная цена за единицу материала.

С учетом предыдущих вычислений отклонение по цене находится по формуле:

ΔМ2 = Nф · Рф – Nф · Рн = Nф· (Рф – Рн),

где Рф – фактическая цена закупки материала.

В процессе анализа полученных результатов следует учитывать, что обнаруженные отклонения являются неблагоприятными при ΔМ1 > 0 и ΔМ2> 0.

В свою очередь, общую величину отклонения по прямым затратам на заработную плату можно рассчитать следующим образом:

ΔЗП = ЗПн(Qф) – ЗПф,

где ЗПн(Qф) – прямые затраты по заработной плате по нормативу в расчете на фактический объем выпуска продукции; ЗПф – фактические прямые затраты по заработной плате в расчете на весь объем  выпуска продукции.

Для установления причин возникновения отклонения ΔЗП рекомендуется определить:

· во-первых, отклонение по производительности труда;

· во-вторых отклонение по ставке оплаты прямых трудозатрат.

В первом случае отклонение определяется по формуле:

ΔЗП1 = nф·  Qф·  Тн – nн·  Qф· Тн = Тн·  Qф·  (nф – nн),

где ΔЗП1 – отклонение прямых трудозатрат, вызванное изменением в производительности труда; nф, nн – соответственно фактические и нормативные затраты труда на единицу продукции; Тн – нормативная ставка оплаты труда.

Во втором случае отклонение можно определить следующим образом:

ΔЗП2 = nф· Qф· Тф – nф· Qф· Тн = nф· Qфф – Тн),

где ТФ – фактическая ставка оплаты труда.

При интерпретации полученных результатов необходимо учитывать, что установленные отклонения следует рассматривать как благоприятное, если ΔЗП1 < 0 и ΔЗП2 < 0.

Особенность расчета отклонений общепроизводственных расходов (ОПР) заключается в том, что в этом случае следует учитывать деление ОПР на постоянные и переменные.

Таким образом, общее изменение общепроизводственных расходов складывается из двух частей:

ΔОПР = ΔОПР1 + ΔОПР2,

где ΔОПР1 – контролируемое отклонение общепроизводственных расходов; ΔОПР2 – отклонение общепроизводственных расходов, вызванное изменением объема производства:

Контролируемое отклонение определяют с помощью следующего выражения:

ΔОПР1 = ОПРф – Qф · Кнпср · Rн – ОПРпост,

где ОПРф – фактически понесенные ОПР; Кнпср – нормативный коэффициент отнесения переменных ОПР; Rн – норматив фактора затрат, учитываемый при распределении ОПР; ОПРпост – постоянная часть ОПР.

Наконец, отклонение, вызванное изменением объема производства, будет равно:

ΔОПР2 = Qф · Кнпср · Rн + ОПРпост  – Qн·  Кн ·  Rн,

где Кн  – нормативный коэффициент распределения всех ОПР;  – нормативный объём выпуска продукции.

Некоторые наиболее вероятные причины отклонений фактических затрат от нормативных, исчисленные с помощью приведенных формул, представлены в табл. 5.3.

Информацию об обнаруженных отклонениях в работе /40/ рекомендуется использовать для реализации принципа управления по отклонениям. Суть этого принципа заключается в том, что менеджер более высокого уровня управленческой иерархии не осуществляет регулирование текущей деятельности центров ответственности, сформированных  на более низком уровне. Ситуация изменяется при условии, что в деятельности центров ответственности возникают проблемы, проявляющиеся в виде отклонений от заданных уровней затрат.

Таблица 5.3

Возможные причины отклонений фактических затрат от нормативных

Фактор

изменения затрат

Группы затрат

Прямые затраты

на материалы

Прямые трудозатраты

Переменные ОПР

1. Изменение стоимости ресурсов

· Неточно рассчитанные нормативные цены

· Обусловленный инфляцией рост цен

· Недостаточное предложение на рынке

· Организация сверхурочных работ

· Рост ставок заработной платы

· Использование рабочей силы, требующей оплаты по более высоким ставкам

· Приобретение материалов по ценам выше средних

· Кражи материалов

2. Изменение количества используемых ресурсов

· Недостаточная квалификация рабочих

· Расточительность в использовании материалов

· Слабый контроль

· Выход из строя оборудования

· Низкая квалификация рабочих

· Неудовлетворительно составленный график производства

· Неисправное оборудование

Как справедливо отмечается в работе /40/, большинство руководителей не располагают временем для изучения отчетов центров ответственности и поиска «узких» мест. В связи с этим, на наш взгляд, обоснованно предлагается в отчетах наряду с итоговыми суммами указывать те виды затрат, по которым отмечены особо плохие результаты.