При проектировании заготовок, учитывая особенности технологического процесса изготовления деталей из порошковых материалов, необходимо:

· максимально упрощать форму детали;

· не допускать боковых впадин, круговых канавок, обратной конусности и отверстий, не параллельных оси прессования;

· избегать тонких стенок, узких пазов, острых углов и т.п.;

· обеспечивать минимальное изменение размеров по толщине и диаметру должно быть минимальным;

· стремиться использовать круглые сечения взамен квадратных и прямоугольных;

· радиусы закругления у наружных углов выбирать не менее 2,5 мм, а у внутренних – 0,25 мм;

· при однократном холодном прессовании с последующим спеканием может быть достигнута следующая точность: 0,03…005 мм для радиальных размеров и до 0,12 мм для высотных;

· шероховатость поверхности спеченных деталей определяется шероховатостью поверхности пресс-форм, однако наличие пористости в деталях не позволяет получать полированные поверхности;

· изделия высотой (длиной) более пяти диаметров могут обладать неоднородностью; для получения высокой однородности металла отношение длины к максимальному размеру поперечного сечения  не должно превышать трех;

· для получения высоких прочностных характеристик обрабатываемых деталей необходимо использовать более сложные технологические процессы, включающие двойное или тройное прессование, калибровку, горячее прессование, горячую объемную штамповку и т.д.

При проектировании деталей, к точности  исполнительных размеров которых предъявляют высокие требования, необходимо предусматривать припуск на  их дальнейшую механическую обработку. Наружные и внутренние резьбы следует изготавливать обработкой резанием. В конструкциях деталей необходимо избегать выступов, пазов и отверстий, расположенных перпендикулярно оси прессования. Их следует заменять соответствующими элементами, расположенными в направлении прессования, или изготавливать обработкой резанием. Узкие и длинные пазы или выступы следует заменять аналогичными элементами, повышающими жесткость и прочность конструкции. Прессование деталей сопровождается значительной усадкой, поэтому при проектировании заготовок следует избегать значительной разностенности, которая вызывает коробление и образование  трещин.

При незначительной разностенности, уменьшающейся в направлении усилия прессования, в процессе прессования получают более равномерную плотность по высо

те детали. Длинные тонкостенные конструкции необходимо заменять равнозначными  по эксплуатационным показателям с учетом получения равномерной плотности прессуемой детали. Толщина стенок должна быть не менее 1,0 мм. Для свободного удаления заготовки пресс-форма должна иметь незначительную конусность. При проектировании конструкций заготовок с коническими поверхностями для удобства извлечения из пресс-формы недопустима обратная конусность. Радиусы перехода сопрягающихся поверхностей должны быть не менее 0,2 мм.