Поперечные размеры 
и форма всех калибрующих зубьев выполняются такими же, как и у последнего режущего зуба, и соответствуют форме и размерам обрабатываемой детали
, (5.19)
где 
— размер готового отверстия с учетом верхнего предельного отклонения; 
— остаточная деформация в металле («разбивка» – для толстостенных деталей, «усадка» – для тонкостенных деталей). Поэтому в формуле (5.19) знак минус берется при разбивке, а знак плюс – при усадке (рис. 5.11).
Обычно 
мм – для коротких протяжек длиною 700-800 мм; 
— для длинных протяжек (
мм).
Допуск на калибрующие зубья составляет 1/4…1/5 допуска на протягиваемое отверстие и принимается со знаком минус.
. (5.20)
Такой же допуск имеют два смежных с калибрующими режущих зуба.
Стружечные канавки у калибрующих зубьев имеют такую же форму, как и у режущих зубьев, однако геометрия калибрующего зуба отличается от режущего. На калибрующих зубьях затачиваются, а затем доводятся до шероховатости не ниже 
калибрующие ленточки, величина которых 
равна 0,2 мм на первом зубе и увеличивается до 0,8…1,0 мм – на последнем. Ленточка служит для сохранения размеров при переточках. Однако лучше принимать =0,2 мм постоянной на всех зубьях в целях облегчения изготовления протяжек.
Рис. 5.11. Определение исполнительного размера калибрующих зубьев протяжки: а — разбивка отверстия; б — усадка отверстия
Задние углы калибрующих зубьев 
— для двухсторонних протяжек и 
— для протяжек с односторонним расположением зубьев.
Малые значения углов 
обеспечивают медленное уменьшение поперечных размеров калибрующих зубьев при переточках и получение годных отверстий (в пределах допуска) за все время эксплуатации протяжки.
Рис. 5.12. Геометрия калибрующего зуба протяжки
Передние углы калибрующих зубьев 
равны передним углам режущих зубьев, так как калибрующие зубья при переточках постепенно переходят в режущие.
Количество калибрующих зубьев 
должно быть таким, чтобы обеспечивать нормальное число переточек (8…15). Рекомендуется выбирать в следующих пределах: у протяжек для отверстий точности Н6 и Н7 =7…8; у протяжек для отверстий точности Н9 и грубее =5…6, а у протяжек с односторонними зубьями =4…5.
Шаг калибрующих зубьев 
принимается равным шагу режущих зубьев, для протяжек точности Н6 и Н7 =(0,6…0,7) 
, но не менее 4мм.
Длина калибрующей части
. (5.21)
При протягивании прерывистых поверхностей с расточками длина калибрующей части должна быть не менее длины расточки (см.рис. 5.9). В этом случае
.
Количество калибрующих зубьев здесь может быть больше, чем приведено выше, и определяется условием:
. (5.22)
Допустимые отклонения на длину калибрующей части — 
мм.
Общая длина протяжки
мм 
,
где 
— длина протяжки до первого зуба.
Наибольшая длина протяжки 
ограничивается: ходом каретки станка, экономическими соображениями, технологическими условиями обработки протяжки и сложностью термообработки. Обычно =700…1500 мм – для круглых протяжек при d=12…50 мм и =600…1500 мм – для шпоночных и плоских протяжек.
Ввиду сложности учета всех видов деформации, возникающих при работе протяжек, проверку их на прочность производят только с учетом деформации растяжения
, (5.23)
где 
— сила протягивания, Н; 
— минимальная площадь сечения протяжек, м2 (принимается по первой стружечной канавке или по хвостовику в том месте, где она ослаблена выемками под крепежные элементы); 
— допускаемое напряжение в материале протяжки, МПа.
Значение следует принимать в пределах: =300…350МПа для цилиндрических, шлицевых и гранных протяжек; =150…200МПа – для шпоночных и плоских протяжек. Меньшие значенияотносятся к протяжкам из легированной инструментальной стали, большие – из быстрорежущей стали.