Проблема автоматизированного сбора и удаления стружки является одной из важнейших при создании ГПС, так как без ее решения практически невозможно, чтобы станки нормально работали без обслуживающего персонала. Накопленная на станках, спутниках и обрабатываемых заготовках стружка, объем которой зачастую больше объема исходного материала, затрудняет производственный процесс, загрязняет базовые поверхности для установки спутников и инструментальной оснастки, приводит к преждевременному износу механизмов.

Стремление облегчить отвод стружки из зоны резания в стружкоотводящие устройства привело даже к тому, что при компоновке ГПС пространство под зоной резания и обрабатываемой заготовкой выполняется наклонным. Если брать ГПМ для обработки деталей типа тел вращения, то большинство из них снабжены вертикально или наклонно расположенными направляющими для суппортов и бабок. Модули небольших размеров для обработки корпусных деталей имеют столы с вертикальным расположением их рабочей поверхности.

В настоящее время используются в основном два способа уборки стружки: 1) с помощью пневмоотсоса и 2) путем смыва (осыпания) непосредственно в тару или на механические стружкоотводы.

Стружкоотсасывающие устройства используются при образовании стружки в виде мелкой крошки и пыли в стабильной, сравнительно небольшой зоне стружко-образования. Такие устройства применяются, как правило, в специализированных модулях, к тому же работающих без охлаждения, например в ГПМ для сверления и фрезерования печатных плат, для лазерной обработки и т.д. В токарных модулях, где при обработке образуется стружка в виде витков, и сверлильно-фрезерно-расточных модулях, где размеры инструмента и зоны обработки изменяются в широких пределах, пневмоотсос практически не применяется.