Исходными данными для проектирования сборочных приспособлений являются:

· чертеж изделия (сборочной единицы);

· технические условия на приемку изделия;

· технологический процесс сборки;

· схемы базирования собираемых узлов и деталей в изделии;

· каталоги оборудования и сборочных инструментов;

· заданная производительность сборки;

· программа выпуска изделий;

· требуемая точность соединений и др.

Проектирование сборочных приспособлений осуществляется в следующем порядке:

1) по сборочному чертежу сборочной единицы устанавливаются базовые поверхности, которые могут быть использованы для крепления или фиксации сборочной единицы в приспособлении при выполнении данной операции;

2) определяются тип, размер, количество и взаимное расположение установочных элементов;

3) определяются ориентировочно силы, которые будут действовать на приспособление в процессе его использования, а затем по величине этих сил устанавливаются место приложения и величина сил для закрепления базовых деталей;

4) выбираются типоразмер и конструкция зажимного устройства;

5) разрабатывается принципиальная схема приспособления;

6) разрабатывается конструктивная схема приспособления (эскизная компоновка) и путем расчета на прочность определяются размеры основных его деталей;

7) окончательно оформляется конструкция приспособления;

8) производится расчет приспособления на экономичность;

9) конструкция приспособления утверждается начальником технического отдела или главным технологом;

10) составляются рабочие чертежи и сдаются в производство.

Методика расчета сил зажима сборочных приспособлений такая же, как и в станочных приспособлениях.

Расчет сил зажима сводится к задаче статики на равновесие сборочной единицы под действием приложенных к ней внешних сил. Расчет следует вести учитывая наибольшие значения сдвигающих сил и моментов.

При расчете силы зажима следует учитывать коэффициент запаса (К). При этом во внимание принимаются только следующие коэффициенты:

,

где – 1,5 – гарантированный коэффициент запаса;  – коэффициент, характеризующий зажимное устройство с точки зрения постоянства развиваемых сил ( = 1,3 – для зажимных устройств с ручным приводом;  = 1,0 – для зажимных устройств с механизированным приводом;  = 1,2 – в случае, если допуск на размер заготовки влияет на силу зажима, что имеет место при использовании пневмокамер, пневморычажных систем, мембранных патронов и др.);  – коэффициент, характеризующий удобство расположения рукояток в ручных зажимных устройствах

(= 1,0 – при удобном положении рукоятки и малом диапазоне угла поворота;  = 1,2 – при большом диапазоне угла поворота рукоятки (более 90°));  – коэффициент, учитывающий наличие моментов, стремящихся провернуть деталь ( = 1,0 – если базовая деталь установлена плоскостью на опоры с ограниченной поверхностью контакта;  = 1,5 – если базовая деталь установлена на планки или другие элементы с большой поверхностью контакта).