Долбяки предназначены для обработки цилиндрических прямозубых, косозубых и шевронных зубчатых колес методом огибания; косозубые и шевронные колеса нарезаются косозубыми долбяками.

Рис. 7.19. Схема зубодолбления

В процессе резания (рис. 7.19) долбяк совершает прямолинейное (или винтовое – для косозубых) возвратно-поступательное движение резания. Подача осуществляется путем относительного вращения долбяка и заготовки вокруг их осей. Кроме главного движения и круговой подачи, долбяк имеет радиальную подачу при врезании в заготовку и отводится от заготовки при каждом обратном ходе (вверх) для устранения трения задних поверхностей о заготовку.

Долбяки являются наиболее универсальным зуборезным инструментом для нарезания цилиндрических колес. Ими можно нарезать любое цилиндрическое колесо с наружным и внутренним зацеплением, но преимущественное применение долбяки находят в следующих случаях:

1) при нарезании зубьев блочных колес и колес с буртиками,

2) для обработки колес с внутренним зацеплением,

3) для нарезания шевронных колес без канавки для выхода инструмента,

4) для нарезания точных зубчатых реек методом деления.

5) для нарезания мелкомодульных колес с модулем m<1,5.

Примеряемые в металлообработке долбяки регламентированы ГОСТ 9323-79 (долбяки зуборезные чистовые), ГОСТ 10059-80 (долбяки зуборезные чистовые мелкомодульные) и ГОСТ 6762-79 (долбяки зуборезные чистовые для шлицевых соединений с эвольвентным профилем). Долбяки по ГОСТ 9323-79 изготавливаются с модулями m=1…12 мм, по ГОСТ 10059-80 – m=0,1…0,9 (делительные диаметры =12, 16, 25, 40, 63 мм).

Габаритные размеры долбяков определяются числом зубьев и диаметром делительной окружности. Номинальный диаметр зависит от модели станка. По ГОСТ 9323-79 в зависимости от типа долбяков их минимальные делительные диаметры равны 25,38,50,80,100, 125,160 и 200 мм. Для долбяков крупных модулей =360 мм. Каждый диаметр охватывает определенный диапазон модулей; фактические делительные диаметры отличаются от нормальных, так как , где  — целое число. Число зубьев долбяков по ГОСТ 9322-79 =9…100, а по ГОСТ 10059-80 =20…320.

Число зубьев у долбяков надо выбирать четным для упрощения технологии изготовления и удобства контроля.

Долбяки изготавливаются трех классов точности: АА – для нарезания колес 6-й степени точности, А – для нарезания колес 7-й степени точности и В – для нарезания колес 8-й степени точности.

Рис. 7.20. Типы зуборезных долбяков

Отверстие долбяков изготавливается с допуском по диаметру 0,005 мм; неперпендикулярность оси отверстия к внешней опорной плоскости на расстоянии 30 мм от оси долбяка для долбяков разных классов точности допускается от 0,0025 до 0,005 мм.

В металлообработке применяют следующие типы долбяков:

1) дисковые – для нарезания обычных цилиндрических колес (рис.7.20,а),

2) чашечные – для нарезания прямозубых колес в упор (рис.7.20,б),

3) втулочные (рис.7.20,в) и хвостовые (рис.7.20,г) для колес внутреннего зацепления и мелкомодульных колес,

4) косозубые – для косозубых колес,

5) косозубые парные – для шевронных колес.