Конфигурация обрабатываемой поверхности и вид оборудования определяют тип применяемой фрезы (рис. 1). Ее размеры определяются размерами обрабатываемой поверхности и глубиной срезаемого слоя. Диаметр фрезы для сокращения основного технологического времени и расхода инструментального материала выбирают по возможности наименьшего размера, учитывая при этом жесткость технологической системы, схему резания, форму и размеры обрабатываемой заготовки.

При торцовом фрезеровании для достижения производительных режимов ре­зания диаметр фрезы (D) должен быть больше ширины фрезерования (В), т.е.

D = (1,25 – 1,5)В.

При обработке стальных заготовок обязательным является их не­симметричное расположение относительно фрезы:

· для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных ста­лей – сдвиг их в направлении врезания зуба фрезы (рис. 2, а), чем обеспечивается начало ре­зания при малой толщине срезаемого слоя;

· для заготовок из жаропрочных и коррозион­но-стойких сталей – сдвиг заготовки в сторо­ну выхода зуба фрезы из зоны резания (рис. 2, б), чем обеспечивается выход зуба из резания с минимально возможной толщиной срезаемого слоя.

Несоблюдение указанных правил приводит к значительному снижению стойкости инструмента.

Глубина фрезерования и ширина фрезерования

Глубина фрезерования (t) и ширина фрезерования (В) – понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании (см. рис. 1).

Во всех видах фрезерования, за исключением торцового, глубина фрезерования определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой. Глубину фрезерования измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы.

Ширина фрезерования (В) определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании. Ширину фрезерования измеряют в направлении, парал­лельном оси фрезы. При торцовом фрезерова­нии эти понятия меняются местами.