В процессе проектирования системы обработки данных про­ектировщик может ориентироваться на несколько вариантов ап­паратной платформы и разработать несколько вариантов техно­логических процессов, среди которых ему необходимо выбрать наилучший. К основным требованиям, предъявляемым к выби­раемому технологическому процессу, относится обеспечение:

· пользователя своевременной информацией;

· высокой степени достоверности полученной ин­формации;

· минимальности трудовых и стоимостных затрат, связанных с обработкой данных.

При выборе варианта технологического процесса обработки экономической информации используют две группы показателей оценки эффективности:

1) показатели достоверности получения и обработки информации;

2) показатели трудовых и стоимостных затрат на проектирование системы и обработку информации.

Для обеспечения выполнения этих требований необходимо, в первую очередь, выбрать высокопроизводительную и надежную техническую базу, разработать состав основных операций и ме­тоды их реализации. Однако для достижения высокой достовер­ности обработки и получения результатной информации проек­тировщик должен, помимо этого, организовать систему контроля за достоверностью обработки информации. Для разработки та­кой системы проектировщик обязан проанализировать частоту возникновения ошибок по типам решаемых задач, по классам опе­раций технологического процесса, по видам ошибок и по причи­нам их возникновения. С этой целью необходимо собрать стати­стику ошибок и получить распределение частоты их возникнове­ния по следующим направлениям:

· по видам решаемых задач: например, аналитические, плано­вые, статистические, учетные;

· по классам операций технологического процесса;

· по видам ошибок, связанных с состоянием первичных доку­ментов, с переносом данных на машинные носители, с обра­боткой в ЭВМ, с контролем и выпуском результатных доку­ментов;

· по причинам возникновения ошибок: небрежность пользова­телей и плохое освоение операций по вводу информации в ЭВМ, вина исполнителя документов, ошибки в проекте (вина проектировщиков) и др.

Затем следует выбрать определенный метод контроля за каж­дой операцией или группой операций и выполнить оценку степе­ни достоверности, получаемой после обработки результатной ин­формации.

Показатель достоверности обработки информации (D) может быть рассчитан по следующей формуле:

,

где D – величина достоверности процесса обработки; Р – вероятность появления ошибки.

Вероятность появления ошибки можно рассчитать по фор­муле:

,

где N – количество ошибочных действий, допущенных на множестве Q; Q – общее количество действий.

Поскольку проектировщики, как правило, владеют ограни­ченной выборкой по величинам Q и N, то для оценки достовер­ности технологических процессов они используют показатель частоты появления ошибок, который рассчитывается по фор­муле:

,

где  – частота возникновения ошибок;  – число ошибок, допущенных на множестве;  – величина доступной выборки общего количества действий.

Для практической оценки степени достоверности вариантов технологических процессов разработано несколько методик, на­пример, применяется методика с помощью оценки величины, об­ратной величине достоверности, – степени недостоверности тех­нологического процесса, заданного для множества n рабочих и m контрольных операций некоторого технологического процес­са и представленного в виде схемы (рис. 2.24).

Каждая рабочая операция  характеризуется некоторым количеством выполняемых на ней действий или количеством зна­ков  и частотой появления ошибок . Каждая контрольная операция характеризуется применением некоторого j-го метода контроля и показателем эффективности использования данного метода  для контроля i-й операции, который можно рассчи­тать по формуле:

,

где  – коэффициент эффективности j-го метода контроля по i-й операции;  – число обнаруженных ошибок;  – общее количество ошибок, допущенных на i-й операции и проверяемых j-м методом контроля.

Общее количество ошибок, допущенных на i-й операции можно рассчи­тать по формуле:

,

где  – число пропущенных ошибок.

Для характеристики данной системы контроля используются следующие показатели:

· коэффициент исходной недостоверности технологического про­цесса , характеризующий надежность используемой техники и квалификацию работников, показывающий количество оши­бок, приходящееся на одно действие:

;

где  – количество действий на i-й операции;

· коэффициент контролируемости технологического процесса , характеризующий качество системы контроля и опре­деляющий количество обнаруженных ошибок, приходящееся на одно действие:

;

· интегральный коэффициент конечной недостоверности , характеризующий количество пропущенных ошибок при за­данной системе контроля, приходящееся на одно действие:

.

При выборе наилучшего технологического процесса обработ­ки экономической информации, помимо использования показа­телей достоверности, применяют оценку, сравнение и выбор по соотношению уровня производительности того или иного вари­анта процесса и по значению величин показателей трудовых и сто­имостных затрат на проектирование и эксплуатацию этих про­цессов. В этом комплексе рассчитывают абсолютные и относи­тельные показатели оценки экономической эффективности тех­нологических процессов.

К группе абсолютных показателей относят:

· показатели, оценивающие величину трудоемкости обработ­ки информации за год по базовому , т.е. тому варианту, кото­рый берется за основу для сравнения, и предлагаемым вари­антам ;

· показатели, оценивающие величину эксплуатационных сто­имостных затрат за год по базовому  и предлагаемому вари­антам ;

· показатель оценки снижения трудовых затрат за год , ко­торый рассчитывается по формуле:

;

· показатель снижения стоимостных затрат за год , кото­рый можно рассчитать по формуле:

.

Группа относительных показателей оценки эффективности технологических процессов включает:

· коэффициент снижения трудовых затрат за год (К_т), показы­вающий, на какую долю или какой процент снижаются зат­раты предлагаемого варианта по сравнению с базовым, кото­рый рассчитывается по формуле:

· индекс снижения трудовых затрат , показывающий, во сколько раз снижаются трудовые затраты предлагаемого j-го варианта по сравнению с базовым, и рассчитываемый по фор­муле:

· коэффициент снижения стоимостных затрат за год , кото­рый рассчитывается по формуле:

· индекс снижения стоимостных затрат , рассчитываемый по формуле:

.

В свою очередь, показатель трудовых затрат на j-й техноло­гический процесс  рассчитывается по формуле:

,

где  – показатель трудовых затрат на i-ю операцию j-го технологического процесса. Его можно рассчитать по формуле:

где  – объем работ, выполненных на i-и операции по j-му технологическо­му процессу;  – норма выработки на j-й операции.

Показатель стоимостных затрат на j-й технологический про­цесс  представляет собой сумму затрат на j-й технологичес­кий процесс по следующим статьям затрат:

· на заработную плату;

· на амортизацию;

· на материалы;

· на оплату машинного времени;

· на ведение информационной базы;

· накладные расходы.

Этот показатель рассчитывается по формуле:

,

где  – показатель стоимостных затрат на i-ю операцию j-го технологичес­кого процесса.

В состав включаются следующие компо­ненты:

,

где  – затраты на заработную плату оператора;  – затраты на накладные расходы;  – величина амортизационных отчислений на используемую техни­ку;  – стоимость машинного времени на ввод информации в ЭВМ, обра­ботку данных и выдачу результатной информации;  – затраты на материалы за год (например, на бумагу);  – годовые затраты на ведение информационной базы.

Затраты на заработную плату оператора можно рассчи­тать по формуле:

,

где  – трудоемкость выполнения i-й операции j-го технологического про­цесса;  – тарифная ставка i-й операции;

Затраты на накладные расходы рассчитываются как производная величина от затрат на заработную плату:

,

где  – величина коэффициента накладных расходов, принимаемая, как правило, в размере 0,6 – 0,7 от величины ;

Величина амортизационных отчислений на используемую техни­ку рассчитывается по формуле:

,

где  – норма амортизационных отчислений.

Стоимость машинного времени на ввод информации в ЭВМ, обра­ботку данных и выдачу результатной информации определяется по формуле:

,

где  – длительность выполнения i-й машинной операции j-го технологи­ческого процесса; с – стоимость машинного часа.

Длительность выполнения i-й машинной операции включает в себя следующие компоненты:

,

где  – длительность выполнения операции ввода исходной информации в ЭВМ;  -длительность обработки информации при решении задачи;  – время вывода результатной информации пользователю на печать или по каналам связи.

Длительность выполнения операции ввода исходной информации в ЭВМ рассчитывается по формуле:

,

где  – объем вводимой информации в символах, байт;  – норма вводимой информации с клавиатуры ЭВМ, ч.

Длительность обработки информации при решении задачи определяется экспертным путем, если задача сдана в эксплуата­цию, или рассчитывается гипотетически, например, по следующей формуле:

,

где  – объем операций, выполняемых ЭВМ по обработке данных при ре­шении задачи;  – быстродействие работы ЭВМ.

Объем операций, выполняемых ЭВМ по обработке данных при ре­шении задачи определяется различными способами, например, в работе [15] предлагается эту величину рассчитывать как произве­дение объема вводимой информации на предполагаемое количе­ство операторов, реализуемых алгоритмом определенного класса задач, т.е.

где R – число операторов, приходящееся на один байт вводимой информа­ции, характерное для определенного класса задач.

При этом выделяют три класса задач: задачи, связанные с ак­туализацией данных в ЭВМ, для которых характерно приблизи­тельно 500 операторов на один байт вводимой информации; за­дачи, связанные с оперативной обработкой данных, для которых на один байт вводимой информации приходится выполнение 5 000 операторов, и задачи сложной аналитической обработки данных или связанные с применением экономико-математических мето­дов и моделей, в которых эта величина составляет 20 000 опера­торов на один байт вводимой информации;

Время вывода результатной информации пользователю на печать или по каналам связи рассчитывается по формуле:

где  – объем выводимой информации (в строках или байтах);  – скорость работы печатающего устройства (стр./ч) или канала связи (байт/ч).

Кроме того, рассчитывают приведенный показатель годовой экономии  по формуле:

,

где  и  – капитальные затраты, включающие в себя затраты на следую­щие направления:

· на приобретение вычислительной техники в базовом и пред­лагаемом вариантах;

· на покупку программного обеспечения;

· на освоение программного обеспечения;

· на проектирование и отладку проекта.

Помимо приведенных показателей эффективности про­ектировщики рассчитывают также показатель срока окупаемос­ти капитальных затрат , представляющий собой отношение капитальных затрат к экономии стоимостных затрат:

.

Расчетный коэффициент эффективности (Е) является обратной величиной сроку окупаемости и рассчитывается по формуле:

.

По совокупности вышеприведенных показателей (рис. 2.25) проектиров­щики выбирают наиболее эффективный вариант технологического процесса обработки информации.

Вначале осуществляются работы «Определение состава основ­ных операций» (П1) и «Уточнение состава технических средств выполнения операций» (П2). Входными документами для выпол­нения этих работ служат материалы обследования, «Постанов­ка задачи» (Д 1.1), «Техническое задание» (Д1.2) и множество пред­варительно выбранных технических средств для операций техно­логического процесса (U2.1). В результате выполнения этих работ проектировщики получают перечень основных операций (Д1.3), описание технико-эксплуатационных характеристик выбранных технических средств (Д2.1) и методов работы с ними (Д2.2), ко­торые поступают в качестве исходных данных на вход следую­щей операции.

Рис. 2.25. Технологическая сеть выбора варианта технологического процесса обработки данных в ЭИС: Д1.1 – постановка задачи;

Д1.2 – состав основных операций; U2.1 – универсум комплекса предварительных вариантов; Д2.1 – описание выбранного контрольного технического средства; Д2.1 – методы работы; U3.1 – универсум методов контроля; Д3.1 – описание метода контроля; Д4.1 – варианты схем технических процессов; U5.1 – универсум методов оценки Т, С, D; Д5.1 – таблицы оценки показателей; Д6.1 – требования ТЗ; Д6.2 – технологические и инструкционные карты

На следующей операции выполняется «Выбор метода конт­роля и технических средств, осуществляющих контроль» (П3). На вход операции поступает универсум методов контроля (U3.1). В результате выполнения процедуры получают описание техничес­ких средств и методов выполнения контроля (Д3.1).

Далее осуществляется «Разработка вариантов схем техноло­гического процесса обработки данных» (П4). Входными докумен­тами для данной операции являются перечни основных опера­ций, технических характеристик средств и методик выполнения контроля (Д1.3, Д2.2, Д2.1, Д3.1). Целью выполнения данной ра­боты является получение блок-схем нескольких вариантов тех­нологических процессов (Д4.1).

Содержанием пятой операции является «Оценка технологи­ческих процессов по достоверности, трудовым и стоимостным показателям» (П5). Данная оценка производится на основе тех­нического задания и методик расчета показателей (U5.1). Резуль­татом выполнения работы является получение таблиц значений показателей (Д5.1).

Заключительной операцией служит «Выбор варианта техно­логического процесса и разработка технологической документа­ции» (П6). Выполнение данной работы основывается на содержа­нии технического задания, требованиях государственных и отраслевых стандартов на технорабочий проект (Д6.1). В результате получают совокупность технологических и инструкционных карт (Д6.2).