Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия выпускать в плановом порядке продукцию с обеспечением качества, установленного стандартами и техническими условиями. Она осуществляется в соответствии  с комплексом государственных стандартов «Единая система технологической подготовки производства» (ЕСТПП).

ЕСТПП представляет собой систему, появление которой стало следующим этапом после выполнения требований ЕСКД и ЕСТД. Она управляет развитием технологической подготовки производства на уровне предприятия, отрасли и государства, непрерывно совершенствуется на основе достижений науки и техники. Ее основная цель – обеспечить необходимые условия для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки и при наименьших затратах. Она также должна обеспечить единый для предприятий системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства. Задачи ТПП решаются на всех уровнях и группируются по функциям:

· обеспечение технологичности конструкций изделий;

· разработка технологических процессов;

· проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

· организация и управление технологической подготовкой производства.

ЕСТПП выделяет три стадии работы над документацией по организации и совершенствованию технологической подготовки производства:

1) обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;

2) разработка технического проекта ТПП. Здесь определяется назначение и формируются требования, которым должны соответствовать элементы и системы ТПП;

3) создание рабочего проекта. Стадия начинается с создания информационных моделей решения всех задач и завершается выпуском организационных положений и должностных инструкций исполнителем.

Высокая эффективность ТПП не может быть достигнута без внедрения стандартизации и унификации технологического оснащения. Стандартизация и унификация в области ТПП – это проектирование оснастки и оборудования из стандартных и унифицированных деталей, узлов и агрегатов, изготавливаемых на специализированных предприятиях. К такой оснастке и оборудованию относят агрегатные станки, переналаживаемые приспособления, штампы, литейные пресс-формы, режущий и другой инструмент, для которых разработаны государственные стандарты. В общем объеме технологической оснастки объем такого инструмента составляет 15 – 18 %.

Агрегатные станки создаются методом агрегирования, то есть компоновки по схемам станков из отдельных, предварительно изготовленных в специализированном производстве унифицированных и стандартных агрегатов,  узлов и отдельных деталей. С помощью таких станков можно выполнить одну какую-либо операцию на определенном количестве деталей. Высокая производительность агрегатных станков обеспечивается за счет совмещения основного и вспомогательного времени, многопозиционной обработки и высокой степени автоматизации. Агрегатные станки после обработки партии деталей могут быть разобраны, а каждый агрегат, входящий в его компоновку, возвращён на склад для хранения в своей ячейке. Методом агрегирования собираются также конвейерные и автоматические линии.

К быстропереналаживаемой технологической оснастке относят универсально-сборочные приспособления (УСП). При применении УСП вместо специальных приспособлений позволяет значительно повысить уровень оснащения технологических процессов, уменьшить материальные и трудовые затраты на изготовление оснастки и сократить сроки подготовки нового производства.

Сущность системы УСП заключается в том, что за счет различного сочетания комплекта унифицированных и стандартных деталей и узлов собирается приспособление по индивидуальным заказам. После обработки партии деталей эти приспособления можно разобрать, а составные элементы использовать для сборки других УСП. Срок службы деталей и узлов УСП составляет 15 – 50 лет, в зависимости от интенсивности их использования. Элементы УСП приобретаются в виде комплектов на специализированных заводах-изготовителях.

Основная эффективность агрегатных станков и универсальной технологической оснастки достигается за счет снижения длительности цикла ТПП, трудоемкости изготовления, экономии материалов, а также ускоренного обеспечения основного производства средствами технологического обеспечения.