По ГОСТ 21495 – 76 погрешность базирования – это отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого.

Погрешность базирования возникает при несовмещении технологической и конструкторской баз в процессе обработки заготовки и определяется для конкретного выполняемого размера при данной схеме установки. Погрешность базирования равна допуску размера между технологической и измерительной базой.

Рассмотрим несколько примеров определения погрешности базирования.

Пример 1

Определение погрешности базирования при установке заготовки на плоскость

Погрешность размера В (рис. 4.7) равна погрешности статической настройки станка при установке призматической заготовки на плоскость, а погрешность базирования  равна нулю:

.

В этом случае говорят не о погрешности базирования, а о погрешности настройки станка. Это расстояние между базой станка (столом) и режущими кромками инструмента, достигнутое при настройке технологической системы. Оно имеет определенное численное значение без допуска.

Рис. 4.7. Погрешности базирования призматической заготовки

Погрешность размера А () – погрешность, вызванная несовмещением технологической и измерительной базы. Технологическая база (см. рис. 4.7) обозначена точками 1 – 3. Измерительная база размера А – верхняя полка детали. Погрешность размера А равна допуску на размер Н (размер между измерительной и технологической базой):

.

Существует два пути снижения погрешности базирования:

1) первый – ужесточение допуска на размер Н;

2) второй – пересчет размерной цепи для определения технологического размера В, при этом наиболее вероятно придется ужесточить допуск на размер Н, так как допуск на размер Н будет рассчитываться как разница допуска на размер А и Н.

Пример 2

Определение погрешности базирования при установке заготовки по цилиндрическому отверстию на разжимную оправку (без зазора)

Погрешность базирования размеров А₁ и А₂ (рис. 4.8) равна половине допуска на диаметр (). 

Рис. 4.8. Погрешность базирования заготовки на разжимную оправку (при отсутствии эксцентриситета)

Пример 3

Определение погрешности базирования при установке заготовки по цилиндрическому отверстию на жесткую неразжимную оправку с зазором

Задача решается методом максимума-минимума. Погрешность размера А₁ (рис. 4.9) складывается из двух элементов:

1) погрешности несовмещения технологической и измерительной базы;

2) погрешности за счет смещения осей сопрягаемых деталей при наличии посадочного зазора.

При этом номиналы диаметра отверстия заготовки (d₂) и диаметра оправки (d₁) одинаковы:

d₁ = d₂.

Под погрешностью в данном случае более правильно будет понимать величину поля рассеивания, получаемого при обработке координирующего размера, возникающего по причине смещения измерительной базы, когда она не является одновременно опорной установочной базой:

;

Размер A₁ принимает максимальное значение при , ,  и наоборот  размер A₁ принимает минимальное значение при , , . 

Погрешность базирования размера А₁ равна определяется по формуле:

.

Погрешность базирования размера А₁ равна погрешности размера А₂, так как и технологические и измерительные базы равны.

Погрешности базирования размеров А₁ и А₁ соответственно равны:

;

.

Рис. 4.9. Погрешности базирования заготовки на неразжимную оправку

Пример 4

Определение погрешности базирования заготовки при установки заготовки на плоскость и на цилиндрическую и ромбическую жесткую неразжимную оправку с зазором.

Задача (рис. 4.10) решается аналогично решению задачи примера 3.

Погрешность базирования размера А₅ равна:

;

Размер A₅ принимает максимальное значение при , ,  и, наоборот, принимает минимальное значение при , , .

Погрешность базирования размера А₅ равна:

.

Погрешность базирования размера А₂ рассчитывается аналогично погрешности размера А₅:

.

Погрешности размеров А₂ и А₂ соответственно равны:

;

.

Погрешность базирования влияет на точность выполняемых размеров, точность относительных поворотов поверхностей, но не влияет на точность формы обрабатываемых поверхностей.

Рис. 4.10. Погрешность базирования при установке заготовки на плоскость и на цилиндрическую и ромбическую жесткую неразжимную оправку с зазором

Существуют следующие пути уменьшения погрешности базирования:

· соблюдение принципа совмещения и единства баз – совмещение технологических баз с конструкторскими (возможно с расчетом размерных цепей и определение технологических размеров);

· выбор рациональной формы и расположения установочных элементов;

· уменьшение или устранение зазоров при установке заготовок на охватываемые установочные элементы.

Все это дает возможность унифицировать схемы установки по операциям технологического процесса, что важно для автоматизированного производства, и позволяет уменьшить погрешности базирования заготовок.