Оперативное планирование производства (ОПП) является завершающим этапом внутрипроизводственного планирования. Оно призвано конкретизировать и довести производственные задания до цеха, участка, рабочего места, обеспечить равномерное и комплексное выполнение планов выпуска продукции при рациональном использовании средств производства, предметов труда и рабочей силы. Взаимное увязывание цеховых планов осуществляется с помощью межцехового планирования. Через внутрицеховое планирование координируется работа участков, бригад, рабочих мест, вспомогательных служб цеха.

В силу чрезмерного разнообразия процессов производства на промышленных, в частности, на машиностроительных предприятиях объективно сложилось несколько систем оперативного планирования, определяемых в основном типом производства. Под системой оперативного планирования понимается методика и техника проведения плановой работы. Наиболее распространенными являются позаказная, комплектная, подетальная системы и ряд их разновидностей. Каждая из этих систем характеризуется:

· составом календарно-плановых нормативов;

· принятой планово-учетной единицей;

· дифференциацией плановых периодов  времени;

· методами расчета  программного задания;

· способом учета его выполнения.

Система оперативного планирования имеет унифицированные процедуры принятия плановых решений.

Определяющим элементом системы оперативного планирова­ния является планово-учетная единица. Под планово-учетной единицей понимается первичный объект планирования и учета: деталь, сборочная единица, группа деталей, комплект деталей, изделие в целом или комплекс определенных работ. Выбор планово-учетных единиц, детализация расчетов степень централизации их выполнения зависит от производственных условий. При устойчиво повторяющемся производстве плановые расчеты ведутся централизованно на уровне завода. В других же случаях большинство расчетов переносится в цех.

Рис.5.1 Схема цикла управления производством

В целом оперативное управление производством – это непрерывный процесс (рис.5.1), учитывающий динамичное воздействие на производство факторов среды функционирования. В зависимости от целенаправленности задач и методов их решения в оперативном планировании выделяются два взаимосвязанных этапа: календарное планирование и диспетчирование производства.

Календарное планирование включает распределение программного задания по производственным подразделениям и календарным отрезкам времени, а также строгое согласование элементов производственного процесса во времени. Диспетчирование имеет  своей целью регулирование хода производства, опе­ративный контроль и учет выпуска продукции, выполнения плановых заданий, оперативное устранение причин отклонений от заданного режима и ритмичного хода производственного процесса. Эти два вида плановой  работы выполняются плановиками и диспетчерами производственно-диспетчерского отдела (ПДО) завода и производственно-диспетчерских бюро (ПДБ) цеха.

Оперативное планирование в зависимости от типа производства осуществляются на основе определенных систем оперативного планирования.

Особенностью календарного планирования в единичном производстве является тесная взаимосвязь работы производственно-диспетчерских бюро и производственно-диспетчерского отдела с работой служб технической подготовки производства: отделами главного конструктора, главного технолога, а также отделом главного механика. Плановые

сроки выполнения заказа должны быть согласованы с очередностью подачи технической документации в цехи. Поэтому главная задача оперативного планирования в единичном производстве состоит в обеспечении установленных сроков выполнения заказов.

В серийном производстве используется комплектная система планирования, при которой в качестве планово-учетной единицы принимается комплект деталей, входящих в одно или несколько изделий, объединенных общностью технологических процессов и заданными сроками их изготовления. В зависимости от степени серийности используются различные комплектные системы.

Календарное планирование массового производства осуществляется на основе системы «по ритму выпуска». Она основывается на выравнивании производительности всех производственных звеньев по расчетному такту выпуска готовых изделий. В этом случае распределение программного задания по производственным подразделениям и календарным отрезкам времени ведётся в порядке, обратном ходу технологического процесса. За один и тот же отрезок времени (такт, час, смену и т.д.) на различных стадиях производственного процесса должно быть изготовлено столько комплектов заготовок, деталей, сборочных единиц, сколько за тот же отрезок времени должно быть выпущено готовых изделий.

Диспетчирование производства  предусматривает:

1) постоянный контроль хода производства и непрерывную текущую информацию о фактическом выполнении сменно-суточных заданий;

2) принятие мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и нарушений ритмичности производства;

3) анализ причин отклонений от плановых заданий и календарных графиков производства в целях разработки мероприятий по их ликвидации;

4) координацию текущей работы на отдельных рабочих местах, участках и в цехах для сохранения производственных взаимосвязей, между ними;

5) оперативное обеспечение производственных звеньев всем необходимым для  своевременного и качественного выполнения сменно-суточных заданий и соблюдения календарных графиков производства.

Для быстрого качественного решения оперативных вопросов возможна разработка и внедрение в производство так называемой автоматизированной системы управления производством. Задачи, решаемые в подсистеме АСУП «Оперативное плани­рование» можно подразделить на функциональные и обеспе­чивающие. Функциональные задачи календарного планирования, оперативного  учета и контроля производства решаются на основе применения математических методов и моделей,

отражаю­щих специфик   конкретного производства. Обеспечивающие задачи предназначаются для организации массивов исходных и нормативных данных, позволяющих рационально или даже оптимально решить функциональные задачи.