Допускаемые напряжения при расчете на контактную выносливость определяются отдельно для колеса и шестерни по формуле
, (9.12)
где – предел контактной выносливости поверхностей зубьев, соответствующий базовому числу циклов перемен напряжений, МПа; – коэффициент безопасности; – коэффициент, учитывающий шероховатость сопряженных поверхностей зубьев (при мкм ; при мкм ; при мкм ); – коэффициент, учитывающий окружную скорость; – коэффициент, учитывающий размеры зубчатых колес; – коэффициент долговечности, учитывающий влияние срока службы и режима нагружения передачи.
При проведении проектного расчета коэффициенты , и не учитывают, поскольку неизвестны пока размеры передачи, следовательно, невозможно определить окружную скорость, назначить степень точности передачи, выбрать параметры шероховатости поверхности зубьев. Поэтому допускаемые контактные напряжения шестерни и колеса в данном случае определяют по формуле:
.
При проведении проверочного расчета на контактную выносливость допускаемые контактные напряжения должны быть уточнены по формуле (9.12) введением коэффициентов , и .
Предел контактной выносливости () поверхностей зубьев определяется в зависимости от вида термообработки (табл. 9.3).
Таблица 9.3 Пределы выносливости
Термообработка |
Твердость поверхности |
, МПа |
, МПа |
||
Улучшение, нормализация |
НВ ≤ 350 |
1,1 |
1,75 |
||
Поверхностная закалка |
40…56 HRC |
1,2 |
600…700 |
1,75 |
|
Примечание: и – средняя твердость |
Для зубчатых колес с однородной структурой материала (нормализация, улучшение, объемная закалка) ; для колес с поверхностным упрочнением зубьев (поверхностная закалка ТВЧ, цементация, азотирование) .
Коэффициент, учитывающий окружную скорость, определяется в зависимости от твердости материала зубчатых колес по следующим формулам:
· при
;
· при НВ > 350
,
где – окружная скорость на начальном диаметре, м/с.
Коэффициент, учитывающий размеры зубчатых колес, принимается равным единице для колес с диаметром мм, при большем диаметре колеса определяется по формуле:
.
Коэффициент долговечности определяется по формуле
; ,
где – базовое число циклов перемен напряжений, определяемое в зависимости от твердости материала зубчатых колес (табл. 9.4); – эквивалентное число циклов перемен напряжений, определяемое в зависимости от срока службы и режима нагружения передачи, при < коэффициент долговечности принимается равным .
При постоянном режиме нагружения эквивалентное число циклов перемен напряжений определяется по формуле:
,
где n – частота вращения шестерни или колеса, об/мин; – срок службы, ч.
Для косозубых и шевронных передач определяется среднее допускаемое напряжение по формуле:
,
где , – допускаемые контактные напряжения соответственно для шестерни и колеса, определяемые по формуле (9.12); – меньшее из значений и .
Для конических зубчатых передач среднее допускаемое напряжение определяется по формуле:
.
Таблица 9.4 Значения базового числа циклов перемен напряжений
Средняя твердость поверхностей зубьев |
Средняя твердость поверхностей зубьев |
||||
200 |
– |
10 |
450 |
47 |
68 |
250 |
25 |
16,5 |
500 |
52 |
87 |
300 |
32 |
25 |
550 |
56 |
114 |
350 |
38 |
36,4 |
600 |
60 |
143 |
400 |
43 |
50 |