Производство продукции связано с использованием материальных ресурсов определенного ассортимента и качества, что является основой выполнения программы выпуска и реализации продукции, снижения себестоимости. Комплексное использование материальных ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является условием улучшения финансового состояния предприятия.

Материальные ресурсы – это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, полуфабрикатов, которые предприятие закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции. Материальные ресурсы в процессе их производственного потребления переходят в материальные затраты, которые достигают 70 % в общей величине затрат.

К задачам анализа использования материальных ресурсов относят:

· определение уровня обеспеченности предприятия материальными ресурсами по видам, сортам, маркам, качеству, срокам поставок;

· выявление производственных потерь, из-за замены материалов, простоев оборудования и рабочих по причине отсутствия материалов;

· анализ динамики уровня материалоемкости продукции;

· определение воздействия экономических факторов на величину материалоемкости продукции;

· оценка влияния организации материально – технического снабжения на объем выпуска и себестоимость продукции;

· выявление внутрихозяйственных резервов снижения потребности в материальных ресурсах;

К источникам информации для анализа использования материальных ресурсов относят:

· бизнес-план предприятия;

· план материально-технического снабжения;

· заявки, контракты на поставку сырья и материалов;

· формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов;

· оперативные данные отдела материально-технического снабжения;

· сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;

· форму № 5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции».

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Про

веряется также выполнение договоров поставки, качество полученных материалов, соответствие их требованиям стандартов, технических условий и условиям договора.

Источники покрытия потребности в материальных ресурсах делят на две группы:

1) внешние – материалы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами;

2) внутренние, которые предусматривают использование вторичного сырья, сокращение отходов, собственное изготовление полуфабрикатов, экономию сырья и материалов при хранении.

Реальная потребность в материальных ресурсах определяется как разница между общей потребностью и суммой собственных внутренних источников покрытия.

Для определения реальной потребности в материальных ресурсах на предприятии составляют расчет. Рассмотрим его на примере табл. 5.1.

Таблица 5.1 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Вид материала	Плановая потребность в материалах, т.	Источники покрытия		Объём материальных ресурсов по договорам, т		Отклонение объёма материальных ресурсов, т
		внутренние	внешние	заключенным	выполненным	Всего	по заключенным договорам	по выполненным договорам
Сталь	790	5	785	780	720	-70	-10	-60

Из табл. 5.1 видно, что

· обеспеченность потребности договорами составляет:

785 / 790 · 100 = 98,73 %;

· выполнение договоров поставки составляет:

720 / 780 · 100 = 92,3 %;

· коэффициент обеспеченности материалами по плану составляет:

(5 + 780) / 790 = 99,4 %;

· фактически потребность в стали удовлетворяется на:

(5 + 720) / 790 = 91,77 %.

Так, расчёты показывают, что потребность в материалах обеспечена заключенными договорами на 98,73 %, а выполнение по договорам составило 92,3 %. Фактически же потребность в стали удовлетворена только на 91,77 %.

Следует отметить, что несвоевременное поступление материальных ресурсов может привести к перебоям в работе предприятия, нарушению ритмичности выпуска продукции, недовыполнению показателей бизнес-плана и снижению прибыли.

Особое внимание при анализе уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы:

· текущие;

· сезонные;

· страховые.

Величина текущего запаса сырья и материалов () зависит от интервала поставки (И_п) и среднесуточного расхода i-го материала ():

.

Сезонные и страховые запасы формируют в соответствии с установленной нормой.

В заключение анализа определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

· количества закупленного сырья и материалов (КЗ);

· переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

· сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

· удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая факторная модель выпуска продукции:

.

Для примера рассмотрим производственную ситуацию по данным табл. 5.2.

Таблица 5.2 Анализ использования пальтовой ткани

Наименование показателя	Значение показателя		Изменение показателя
	плановое	фактическое
Количество закупленной ткани (КЗ), м	28 500	36 134	+7 634
Изменение переходящих остатков (Ост), м	+100	-336	-436
Отходы ткани (Отх), м	400	560	+160
Расход ткани на выпуск продукции, м	28 000	35 910	+7 910
Количество выпущенной продукции (ВП), шт.	10 000	13 300	+3 300
Расход ткани на одно изделие (УР), м	2,8	2,7	-0,1
в том числе за счет:
технологии раскроя			-0,25
качества ткани			+0,15

Влияние перечисленных факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (табл. 5.3).

Таблица 5.3 Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	Расчет влияния	, шт.
Количество закупленного материала			+2726
Изменение переходящих остатков			+156
Сверхплановые отходы материала			-57
Изменение расхода материала на единицу продукции			+475
		2,8
в том числе за счет:
технологии раскроя			+1 188
качества ткани			-713
Итого			+3 300

Как видно из табл. 5.3, объем производства пальто увеличился в основном из-за увеличения количества закупленной ткани (на 2 726 шт.) и более экономного использования ткани (на 1 188 шт.). В результате образования сверхнормативных отходов ткани и низкого ее качества выпуск продукции уменьшился на:

57 + 713 = 770 шт.

Снижение нормы расхода ткани на единицу продукции привело к увеличению объема выпуска пальто на 475 шт.

Уменьшить расход сырья и материалов на производство единицы продукции можно также путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников.