Для фрезерования резьбы применяются гребенчатые цилиндрические и дисковые фрезы. Гребенчатые фрезы (рис. 4.24) предназначены для нарезания коротких резьб с мелким шагом и обеспечивают многократное повышение производительности по сравнению с нарезанием резьбы резцом.
По конструкции гребенчатые резьбовые фрезы бывают концевыми с коническим хвостовиком по ГОСТ 24705-81 (рис. 4.24,а) и насадными (рис. 3.24,б) по ГОСТ 24705-82.
Диаметр фрезы D зависит от высоты зуба Н, диаметра отверстия d (для насадных), диаметра окружности впадин D1:
; (4.40)
; (4.41)
, (4.42)
где 
— высота профиля резьбы по ГОСТ; к – величина затылования; r – радиус закругления впадин зубьев; 
— дополнительная величина на переточку.
Рис. 4.24. Гребенчатые резьбовые фрезы
Диаметр отверстия d (рис. 4.24,б) выбирают из условия устранения вибрации в процессе работы, а толщину фрезы назначают в пределах (0,3…0,4)d.
Для резьб с 
мм диаметры гребенчатых фрез находятся в пределах D=10…100 мм. Для внутренней резьбы диаметр фрезы должен быть не больше 0,85…0,9 диаметра отверстия.
Длина рабочей части фрез 
мм для обеспечения обработки по всей длине детали. Параметр 
должен быть больше на 2-3 шага длины нарезаемой резьбы.
Фрезы затачивают по передней поверхности под углом 
, который назначается в зависимости от материала детали: 
— для чугуна, бронзы, латуни и твердой стали; 
— для стали средней твердости и 
— для легких сплавов и мягких сталей. Задние углы на вершине зубьев выбираются в пределах 
, на боковых сторонах 
и обеспечиваются на операциях затылования.
Для нарезания трапецеидальных резьб с крупным шагом и большого диаметра, а также червяков применяют дисковые фрезы (рис.4.25).
Ось фрезы при резьбонарезании устанавливается под углом к оси заготовки, равном углу подъема резьбы.
Диаметры фрез для трапецеидальных резьб и червяков D=60…180 мм; диаметры отверстий под оправку d=27…60 мм, а высота фрез находится в пределах В=10…40 мм; число зубьев z=34…40.
Рис. 4.25. Дисковая резьбонарезная фреза