Реинжиниринг бизнес-процессов предприятия начинается с анализа использования производственных мощностей и оценки состояния основных производственных фондов предприятия.

Загрузка производственных мощностей анализируется по видам деятельности предприятия и типам мощностей с выделением универсальных и специализированных мощностей. К универсальным производственным мощностям относятся мощности, пригодные для производства различной продукции. К специализированным мощностям относят производственные мощности, предназначенные для выпуска продукции только определенного наименования.

Универсальные производственные мощности в условиях динамичной внешней среды можно использовать более эффективно, так как их можно достаточно быстро переналадить на выпуск таких видов продукции, которые в данный момент востребованы рынком. Специализированные же избыточные производственные мощности к такой переналадке не приспособлены и, при отсутствии благоприятных перспектив могут быть лишь ликвидированы при невозможности их загрузки.

Общепринято, что оптимальная загрузка производственных мощностей, в зависимости от их специфики, составляет 80 – 95 %. Резервная часть производственных мощностей, как правило, используется для опытного производства освоения новой продукции, выполнения научно-исследовательских, проектно-технологических и конструкторских разработок.

Степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства, определяется посредством исчисления коэффициента использования производственной мощности (К_и.мощ):

К_и.мощ =.

Изменение величины производственной мощности и причины, обусловливающие эти изменения, можно установить на основании изучения баланса производственной мощности, который составляется как в целом по предприятию, так и по видам деятельности и номенклатуре выпускаемой продукции. Баланс производственных мощностей составляется как в натуральном выражении, так и в стоимостном – в сопоставимых ценах:

М_к = М_н + М_отм + М_р + М_с ± М_ас – М_в,

где М_к, М_н – производственная мощность на конец и начало года, соответственно; М_отм – увеличение производственной мощности за счет внедрения оргтехмероприятий; М_р – увеличение производственной мощности за счет реконструкции и модернизации действующего производства; М_с – увеличение производственной мощности за счет нового строительства; М_ас – изменение производственной мощности вследствие изменения номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции различной трудоемкости; М_в – выбытие производственной мощности в связи с сокращением рабочих мест, ликвидацией машин и оборудования.

Результаты исследования баланса производственной мощности по видам деятельности (бизнес-процессам) с выделением универсальных и специализированных мощностей отражаются в форме «Схема баланса производственной мощности по видам деятельности предприятия» (таблица 3.1).

Таблица 3.1

Схема баланса производственной мощности по видам деятельности предприятия

Баланс производственных мощностей содержит данные, отражающие движение производственных мощностей на начало и конец года, ввод в действие и выбытие производственных мощностей в течение года, среднегодовую мощность и коэффициент ее использования по видам деятельности и номенклатуре выпускаемой продукции.

Производственная мощность предприятия в целом определяется по мощности ведущих производств, цехов, участков или агрегатов. При этом ведущими считаются структурные подразделения или технологические агрегаты, которые выполняют основные или наиболее трудоемкие либо машиноемкие операции по изготовлению продукции и, в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В машиностроительной промышленности – это механические или сборочные цеха, в черной металлургии – доменные и сталеплавильные цеха и печи.

Основными факторами, определяющими производственную мощность предприятия, являются:

· состав и количество применяемого оборудования;

· технико-экономические показатели машин и механизмов;

· фонд времени работы оборудования;

· производственная площадь основных цехов и бизнес-процессов;

· номенклатура и ассортимент изготавливаемой продукции;

Расчет производственной мощности ведущего производства (бизнес-процесса) можно осуществлять по следующей наиболее часто применяемой формуле:

М = ,

где М – производственная мощность ведущего цеха или участка, в принятых единицах измерения; n – число единиц ведущего оборудования в цехе (на участке); Ф_д – действительный фонд времени работы ведущего оборудования, соответствующий запланированному одно-, двух-, или трехсменному режиму работы, ч.; Т_н – прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия на ведущем оборудовании,  ч.

Для расчета среднегодовой производственной мощности используют следующую общепринятую формулу:

М_ср.г =,

где М_ср.г – среднегодовая мощность предприятия; М_н – мощность на начало года; М_в – ввод (прирост) мощности в течение года; М_л – ликвидированные (выбывшие) в течение года мощности ; n₁, n₂ – число полных месяцев работы до конца года введенных мощностей и неработы  выбывших мощностей, соответственно.

По результатам анализа использования производственных мощностей разрабатываются предложения по расшивке так называемых, «узких мест», при недостатке мощностей, либо их дозагрузки или ликвидации. Неполное использование производственных мощностей приводит к снижению объема выпуска продукции и к росту ее себестоимости и, в конечном счете, является предпосылкой снижения конкурентоспособности и «свертывания» рыночного потенциала предприятия.

Следующим шагом реинжиниринга бизнес-процессов предприятия является анализ и оценка состояния и использования техники и технологий, с учетом результатов развития отраслевого научно-технического прогресса.