Результативность технико-технологического потенциала предприятия в значительной степени зависит от уровня его организации. Техника и технология определяет способы, последовательность и режимы обработки сырья и полуфабрикатов, превращение их в готовый продукт. Организация же устанавливает рациональное сочетание элементов производства в пространстве и во времени.

Рациональная организация средств производства в пространстве и во времени создает определенный технико-организационный потенциал производственной системы, т.е. такую объективную возможность для предприятия, при которой оно может произвести наибольшее количество продукции при наименьших затратах.

Рациональная организация средств производства должна отвечать ряду требований и строиться на определенных принципах, среди которых важнейшими являются:

· пропорциональность;

· параллельность;

· непрерывность;

· концентрация;

· специализация;

· кооперирование;

· комбинирование.

Перечисленные традиционные принципы организации производства в максимальной степени реализуются в процессе проектирования предприятия. Однако в условиях динамичной внешней среды и необходимости адаптации внутренней среды предприятия к изменениям внешнего окружения, требуются дополнительные усилия для соблюдения этих принципов.

При изменении номенклатуры выпускаемой продукции меняется и технология ее производства. Между тем быстрая смена пространственной организации производственных звеньев (перепланировка и замена оборудования, изменение производственной структуры и т.п.) – весьма дорогостоящее и трудоемкое мероприятие, требующее взвешенного подхода и необходимости технико-экономического обоснования принимаемых решений. Вместе с тем, во всех случаях при разработке программы реструктуризации необходимо обеспечить соблюдение основных перечисленных принципов и условий реализации рациональной организации производственных процессов.

Реинжиниринг организационно-технического уровня бизнес-процессов предприятия в этом случае заключается в оценке и анализе частных показателей, характеризующих уровень организации по отдельным сторонам или направлениям функционирования технологических и производственных процессов. При существенном отклонении фактического значения того или иного показателя от нормативного значения данной характеристики необходима разработка мероприятий по санации организации производства.

Так, принцип пропорциональности в организации бизнес-процессов производства предполагает соответствие пропускной способности (производительности) сопряженных бизнес-процессов, цехов, участков и отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Степень пропорциональности производства характеризуется величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого технологического перехода от запланированного ритма выпуска:

,

где s – степень пропорциональности производства; m – количество переходов или стадий изготовления продукта; n – пропускная способность (мощность) отдельных переходов; `n – запланированный ритм выпуска продукции (объем производства по плану).

Возникающие диспропорции в организации бизнес-процессов производства в определенных пределах могут быть компенсированы в процессе оперативно-календарного планирования посредством разработки производственных заданий для каждого структурного подразделения. При этом должны учитываться, с одной стороны, запланированный выпуск продукции, а с другой – наиболее эффективное использование средств производства. Другим способом обеспечения пропорциональности в организации бизнес-процессов производства является реинжиниринг производственных процессов, реконструкция и техническое переоснащение производства.

Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение отдельных частей производственного бизнес-процесса процесса. Чем выше уровень реализации данного принципа, тем меньше, при прочих равных условиях, длительность производственного цикла изготовления продукции и величина оборотных фондов.

Уровень параллельности организации бизнес-процесса производства может быть охарактеризован посредством исчисления коэффициента параллельности (К_п), определяемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движения предметов труда (Т_ц.пар) и фактической его длительности (Т_ц.ф):

К_п =,

где m – количество переходов.

Принцип параллельности может быть реализован на всех уровнях организации бизнес-процессов производства от рабочего места до цеховых технологических переходов. На уровне рабочего места данный принцип обеспечивается технологической концентрацией, выражением которой является многоинструментальная либо многопредметная обработка. Обеспечение параллельности в выполнении основных и вспомогательных операций достигается совмещением времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных замеров и т. п. Аналогичным образом обеспечивается параллельное выполнение цеховых технологических переделов.

Непрерывность производства – одно из важнейших свойств организации бизнес-процессов производства, значимость которого возрастает по мере усложнения производственного цикла изготовления продукции. Повышение степени непрерывности обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. Диагностические признаки степени реализации этого принципа организации бизнес-процессов производства отслеживаются:

· на рабочем месте посредством фиксации роста или снижения вспомогательного времени или внутриоперационных перерывов по главным (наиболее трудоемким либо машиноемким) операциям;

· на участке и в цехе – по изменениям величины межоперационных перерывов;

· на уровне предприятия в целом – по изменениям величины межцеховых перерывов.

Характеристикой степени непрерывности бизнес-процесса производства является коэффициент непрерывности (К_н), исчисляемый как соотношение длительности технологической части производственного процесса (Т_ц.тех) и продолжительности полного производственного цикла (Т_ц):

К_н =,

где m – общее количество технологических переходов.

Профилактика сбоев в обеспечении непрерывности бизнес-процесса производства при его реструктуризации осуществляется в двух направлениях:

1) обеспечение непрерывной обработки сырья, деталей и полуфабрикатов;

2) обеспечение непрерывной работы оборудования.

Одним из условий реализации принципа непрерывности бизнес-процесса производства является его прямоточность, которая предполагает обеспечение кратчайшего пути предмета труда от начальных операций до выхода готовой продукции. Степень прямоточности организации производственных бизнес-процессов может быть охарактеризована коэффициентом прямоточности (К_пр), представляющим собой соотношение длительности транспортных операций (Т_тр) и общей продолжительности производственного цикла (Т_ц):

К_пр =,

где i – количество транспортных операций между технологическими переходами.

Ритмичность производства – одна из важнейших предпосылок рациональной организации всех элементов производственных бизнес-процессов, предполагает равномерный выпуск готовой продукции. Для характеристики степени ритмичности организации производства используют коэффициент ритмичности (К_р), при исчислении которого определяют сумму отрицательных отклонений фактического выпуска продукции от планового задания:

Кр = ,

где n – длительность планового периода, в днях; А – ежедневное невыполнение производственного задания; П – плановый выпуск продукции.

Диагностическим признаком ритмичной организации производства является повторение через равные промежутки времени частных производственных бизнес-процессов на всех технологических переходах и выполнение одинакового объема работ на каждом рабочем месте в равные промежутки времени.

Гибкость производства, в отличие от традиционных принципов организации производственных бизнес-процессов, – относительно новое требование, появление которого обусловлено возрастанием динамичности рыночной среды. В поэлементном разрезе гибкость организации производства, прежде всего, предполагает возможность быстрой переналадки оборудования. Показатели, характеризующие степень гибкости организации производства, были детально рассмотрены в подразделах 3.2 – 3.5.

Максимальная гибкость организации производства обеспечивается посредством проектирования гибких автоматизированных производств, основанных на применении робототехники и станков с числовым программным управлением. В существенной степени гибкость организации производства может быть повышена за счет использования типовых технологических процессов, стандартизации и унификации полуфабрикатов и элементов продукции.

Наиболее часто потери и диспропорции в производственном процессе возникают из-за некачественного и несвоевременного обслуживания основного бизнес-процесса производства. Сращивание и переплетение основных, вспомогательных и обслуживающих процессов вызывает необходимость полного согласования организации производства во всех звеньях основного, вспомогательного и обслуживающего производств.

Диагностическим признаком несогласованности организации основного, вспомогательного и обслуживающих производств является возрастание потерь и ухудшение характеристик использования оборудования, основные показатели которых были рассмотрены ранее.

Важнейшими условиями обеспечения рациональной организации производства при его реструктуризации является соблюдение принципов концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования как на уровне бизнес-процессов предприятия и его структурных подразделений, так и вне его.

Эти принципы предопределяют решение следующих задач:

· выбор наиболее эффективных вещественных элементов производственного бизнес-процесса – оборудования, оснастки, инструмента и т. п.;

· централизацию однотипных производственных бизнес-процессов в рамках одного структурного подразделения;

· распределение основных работ между производственными звеньями;

· рационализацию кооперирования частных производственных бизнес-процессов;

· механизацию и автоматизацию производств;

· комплексное использование сырья, материалов и отходов производства и т. п.

Концентрация производства – сосредоточение однотипных производственных бизнес-процессов и средств производства в производственных подразделениях: цехах, участках, агрегатах. Целевой ориентацией рационализации концентрации производства при его реструктуризации должно быть обеспечение полной загрузки наиболее прогрессивного наличного оборудования.

Диагностическими показателями уровня внутризаводской концентрации производства являются:

· размеры структурных подразделений предприятия;

· их доля в общем объеме выпускаемой продукции:

- в стоимости основных производственных фондов предприятия;

- в численности работников;

- в общей мощности энергетических установок и потребляемой энергии и т.п.

Специализация производства – ограничение круга работ, выполняемых в каждом производственном звене: цехе, участке, рабочем месте. Реализация принципа специализации при реорганизации производства представляет собой обособление части производственного процесса (изготовление отдельных элементов продукции или стадии процесса) и закрепление его за производственным звеном. Специализация повышает устойчивость производства, способствует внедрению более производительного оборудования, прогрессивных форм организации и стимулирования труда, облегчает процесс планирования, подготовки и управления производством.

Рационализация организации производства путем углубления его специализации осуществляется посредством развития следующих форм специализации структурных подразделений предприятия:

· предметной, т.е. специализации на изготовлении отдельных видов продукции;

· подетальной – специализации на производстве отдельных частей и деталей готового продукта;

· технологической – специализации на выполнении отдельных стадий технологического процесса или операций.

Уровень внутризаводской специализации характеризуется показателями удельного веса специализированного производства в общем объеме выпускаемой продукции данного вида или общих затратах на выпуск продукции.

Кооперирование – форма длительных, рациональных производственных связей, которые устанавливаются между специализированными подразделениями внутри предприятия либо между предприятиями в процессе производства продукции.

Целевая ориентация рационализации организации производства посредством развития внутризаводского кооперирования – определение наиболее рациональных производственных связей, обеспечивающих минимум совокупных затрат на производство продукции. Развитие внешней кооперации целесообразно в случае, когда поставляемые смежниками детали и узлы обладают лучшим качеством и обходятся дешевле, чем при собственном производстве, а поставки могут осуществляться в необходимые сроки и в заданной комплектации.

Для характеристики уровня кооперирования применяют такие показатели, как доля комплектующих деталей и полуфабрикатов в общем объеме продукции предприятия или его структурного подразделения и количество кооперированных производственных единиц (предприятий).

Комбинирование производства – форма концентрации производства, основанная на соединении разных производств в одном предприятии, в котором продукты одного производства служат сырьем, полуфабрикатами или вспомогательными материалами для других.

Целевой ориентацией рационализации организации производства посредством комбинирования является:

· комплексное использование всех видов производственных ресурсов;

· рациональное сочетание последовательных стадий производственного процесса и сокращение длительности производственного цикла;

· снижение транспортных расходов и затрат на производство всех видов продукции в целом;

· диверсификация и обеспечение прироста добавленной стоимости.

Для анализа и оценки организационно-технического уровня производства частные показатели могут быть объединены в группы, каждая из которых характеризует отдельные направления организации производства. При этом агрегатированный частный показатель определяется как равнодействующая среднегеометрическая величина.

Так, например, Л.В. Прыкина, рекомендует уровень ритмичности производства (К_п) исчислять как совокупность уровней ритмичности работ (К_р), трудовых ресурсов (К_тр) и материально-технического обеспечения (К_м-т.о):

К_п =.

Аналогично уровень использования орудий труда по времени (К_э) может быть исчислен как равнодействующая совокупности коэффициентов календарного использования (К_кал), целосменного использования (К_ц.см), внутрисменного использования (К_см) и машинного времени (К_маш):

К_э = .                     (3.1)

Например, при предельных значениях коэффициентов К_кал = 0,75 – 0,98; К_ц.см = 6,60 – 0,98; К_см = 0,40 – 0,99 и К_маш = 0,8 – 0,97 пределы величины К_э, рассчитанные по формуле (3.1), составят 0,6 – 0,97.

Помимо этого, уровень организации технологических процессов может быть охарактеризован путем составления и анализа многофакторных корреляционных моделей. Например, уровень организации технологического процесса производства деревянных конструкций (У_ор), приведенный в работе Л.В. Прыкиной /13/, описывается математической моделью следующего вида:

У_ор = 0,437 + 0,644 К_мто + 0,185 К_пот + 0,544 К_обм + 0,556 К_тс + 0,509 К_кп + 0,11 К_тр,

где К_мто, К_пот, К_обм, К_тс, К_кп, К_тр – соответственно, показатели уровней материально-технического обеспечения, поточности, обеспеченности механизмами, технологической специализации и концентрации производства, использования трудовых ресурсов.

Рационализация организации производства неизбежно затрагивает как производственную структуру предприятия, так и организационную структуру управления им. В процессе рационализации реконструкции подлежат состав цехов и служб, их мощность, формы планировочных решений (технологическая, предметная, смешанная), тип производства (массовое, серийное, единичное) и т.д.

Изменения в структуре бизнес-процессов производства обусловливают необходимость оптимизации форм управления и организационной структуры управлениям производством. Комплекс мероприятий по санации организации производственных бизнес-процессов при реструктуризации предприятия охватывает следующие направления работ, являющиеся предметом деятельности технико-технологических и организационно-экономических служб управления предприятием:

· выбор рационального организационного метода производства;

· обеспечение условий реализации принципов концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования;

· реализация принципов пропорциональности, параллельности, непрерывности и прямоточности;

· достижение ритмичности, гибкости и согласованности основных и вспомогательных производственных процессов;

· выбор прогрессивных технологических решений для каждой операции и вида работы;

· обоснование необходимой технической оснащенности всех работ и повышение уровня их механизации и автоматизации;

· использование прогрессивных форм организации производства.

Рассмотренные в этом подразделе показатели хотя и позволяют в определенной мере охарактеризовать уровень организации производства, однако без выделения причинно-следственных связей с конечными результатами деятельности предприятия они не всегда отражают экономическую эффективность бизнес-процессов производства. Эти взаимосвязи мы проанализируем далее.