Одним из источников удовлетворения потребности предприятия в материальных ресурсах являются ожидаемые остатки их запасов на начало планируемого периода. Состав, структура и размер запасов материально-технических ресурсов промышленного предприятия определяются спецификой выпускаемой продукции и организации производства. Использование прогрессивных систем поставок «точно во время» и транзитной «с колес» позволяет лишь сократить размеры создаваемых запасов до минимума, но не исключить их полностью.

Основная цель создания запасов сырьевых и материально-технических ресурсов – обеспечить реализацию принципов рациональной организации производства: непрерывности и ритмичности. В условиях динамичной внешней среды промышленные предприятия, стремясь защититься от избыточного давления поставщиков и инфляции, сознательно идут на сверхнормативное увеличение запасов материально-технических ресурсов. Эта стратегия, получившая широкое распространение на российских промышленных предприятиях в период проведения экономических реформ, зачастую приводит к негативным последствиям вплоть до  банкротства предприятий. Поэтому становится актуальной оптимизация управления запасами на предприятии, поскольку от их оптимального размера, состава и структуры зависят все конечные результаты функционирования предприятия в условиях рынка.

Эффективное управление запасами материальных ресурсов на предприятии позволяет повысить доходность капитала и ускорить его оборачиваемость, сократить текущие затраты на приобретение, доставку и хранение материалов, высвободить из текущего хозяйственного оборота существенную часть капитала и реинвестировать его в другие активы предприятия.

Составляющими эффективного управления запасами являются:

· оптимизация общего размера, состава и структуры запасов материально-технических ресурсов;

· минимизация затрат на их приобретение, обслуживание и подготовку к производству;

· обеспечение эффективного контроля за их использованием и движением.

Определение оптимального размера, состава и структуры запасов материально-технических ресурсов сводится к анализу и учету следующих многочисленных факторов внутренней и внешней среды предприятия:

· эффективности функционирования службы материально–технического снабжения предприятия;

· видов и объемов использования сырья, материалов и комплектующих изделий и их сезонных колебаний;

· надежности поставщиков материальных ресурсов и их торговых посредников;

· торговых скидок, представляемых поставщиками и их посредниками в зависимости от размеров партии заказа;

· сроков транспортировки, перевалки, комплектации, таможенных досмотров и т.п.;

· текущих операционных расходов на приобретение, транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, складирование, страхование, хранение;

· устаревания, порчи, снижения качества и потери материальных ресурсов в процессе хранения запасов.

Запасы сырья и материально-технических ресурсов относятся к оборотным производственным фондам и нормируемым оборотным средствам. Процедура оценки потребности предприятия в оборотных средствах в российской практике обычно называлась нормированием оборотных средств. Основными методами нормирования являются:

1) аналитически-расчетный;

2) опытно-производственный;

3) отчетно-статистический.

Аналитически-расчетный метод является наиболее прогрессивным и базируется на анализе конкретных условий производства и технико-экономическом расчете расхода материала по каждому виду продукции. Опытно-производственный метод нормирования производственных запасов является обобщенным и базируется на установлении норм по результатам производственных испытаний. Отчетно-статистический метод применяется для установления и последующей корректировки годовых норм запасов по предприятию и его структурным подразделениям.

Производственные запасы могут измеряться в абсолютных (натуральных и стоимостных) показателях и в относительных показателях, которыми являются дни производственной работы, обеспеченные необходимым количеством соответствующих видов материалов.

Традиционная стандартная процедура нормирования оборотных средств предприятия, учитывающая факторы, влияющие на величину запасов сырья, заключается в расчете однодневной суммы затрат и нормы запасов в днях. Их произведение представляет собой нормированную потребность предприятия в оборотных средствах в стоимостном выражении.

Норма оборотных средств предприятия в виде запасов сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих и полуфабрикатов включает в себя следующие основные виды производственных запасов:

· текущего;

· сезонно-страхового;

· подготовительного;

· технологического;

· транспортного.

Текущий складской запас, равный количеству одной партии поставок, определяется частотой поставок. Его величина в днях обычно составляет половину продолжительности интервала между двумя смежными поставками. Чем чаще осуществляются поставки, тем меньше величина текущего складского запаса. Cезонно-страховой запас создается на случай прекращения регулярных поставок в период неблагоприятных сезонных условий. Его величина должна быть не меньше среднесуточного расхода сырья, умноженного на период между сезонным завозом. Подготовительный запас определяется временем, необходимым на приемку, разгрузку и складирование сырья и материалов, технологический – затратами времени на выполнение технологических операций, а транспортный – временем нахождения сырья и материалов в пути.

В экономически развитых зарубежных странах проблема оптимизации текущих запасов решается посредством применения ряда моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа.

Суть этой модели заключается в определении минимальных совокупных затрат по покупке и хранению запасов на предприятии. Затраты по покупке материально-технических ресурсов, включая расходы по приобретению, транспортировке, перевалке и страхованию, уменьшаются по мере роста размера партии заказа. Вместе с тем, увеличение размера партии заказа вызывает соответствующий рост затрат на хранение. Оптимальный средний размер партии поставки (РПП_ср.опт), который позволяет минимизировать пропорции между перечисленными двумя группами затрат может быть определен из выражения:

РПП_ср.опт = ,

где ОПП – годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале, в натуральных единицах; Ц_р.з – средняя стоимость размещения одного заказа; С_хр – стоимость хранения единицы сырья или материала;

Оптимальный средний размер производственного запаса (ПЗср.опт) определяется, как половина от оптимального среднего размера партии поставки, т.е.:

ПЗ_ср.опт = РПП _ср.опт / 2.

Контроль за движением запасов материалов на зарубежных предприятиях осуществляют ежедневно для наиболее дорогостоящих видов запасов, потребление которых носит постоянный характер, цикл заказа обладает существенной продолжительностью, а финансовые последствия при их нехватке наиболее значительны. Группа менее значимых видов материалов контролируется один раз в месяц, а группа малозначимых материальных ресурсов – один раз в квартал.

Ожидаемые остатки запасов материальных ресурсов на начало планируемого периода являются еще одним источником покрытия в них потребности предприятия. Абсолютный размер ожидаемых остатков (О_ож) определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов (З_ф) в момент разработки плана закупок, сведений об ожидаемом поступлении (П_ож) и расходе (Р_ож) их в текущем году за оставшийся период:

О_ож = З_ф + П_ож – Р_ож.

При исчислении величины ожидаемого поступления материалов учитывается количество материала, которое поставщики должны отгрузить до конца года по договорам предшествующего периода, а также материалы, которые на момент разработки плана материально-технического обеспечения находятся в пути к данному предприятию.

При исчислении ожидаемого расхода материалов до наступления планового периода учитывается экономия ресурсов от запланированных и внедренных ресурсосберегающих мероприятий, а именно:

· экономия материалов за счет совершенствования техники, технологии и организации производства;

· вторичное использование материалов и утилизация отходов;

· реализация сверхнормативных и излишних запасов материалов другим предприятиям и т.п.

Потенциал материально-технического обеспечения предприятия определяется резервами роста выпуска продукции за счет доступности и возможности потребления сырья в необходимом объеме, сокращения его отходов и удельного расхода на единицу продукции.

Для предприятий, производящих материалоемкую продукцию, например, ОАО «Аамурсталь», ОАО»ДВ-Металл», ОАО»КНПЗ-Роснефть» и др., характерной особенностью которых в настоящее время является главенство фактора материально-технического обеспечения, производственные возможности, а, соответственно, и рыночный потенциал предприятия определяется следующей пятифакторной моделью:

                                             (5.3)

где ОВП_i – годовой объем производства i-го вида продукции; КЗ_i – количество закупленного сырья и материалов; О_{ож i} – ожидаемые переходящие остатки запасов сырья и материалов; О_{тх i} – сверхнормативные отходы из-за низкого качества сырья и других факторов; УР_i – удельный расход сырья на единицу продукции;

Выражение (5.3) позволяет произвести диагностику состояния ресурсного (сырья и материально-технических ресурсов) обеспечения предприятия, а также показывает направления его развития – основных составляющих стратегии и тактики предприятия.

Для целей диагностики в выражение (5.3) необходимо подставить значение плана и факта показателей текущего года, а для планирования дальнейшего развития – факта текущего года и планируемых показателей долговременного (стратегия) либо кратковременного (тактика) периодов развития.

Используя метод цепных подставок или абсолютных разниц, из выражения (5.3) можно определить прирост либо уменьшение объема производства продукции из-за:

· изменения количества закупленного сырья и материалов;

· изменения запасов переходящих остатков;

· наличия сверхплановых отходов;

· изменения расхода материала на единицу продукции;

· внедрения конкретных технико-технологических и организационных мероприятий.

Для выявления внутренних резервов предприятия и разработки плана мобилизации внутренних ресурсов на планируемый стратегический или тактический период необходимо произвести анализ эффективности использования материальных ресурсов предприятия.