[4, с. 130 – 134; 5, с. 80 – 81; 6, с. 541 – 543; 7, с. 8 – 10; 10, с. 124 – 125;

11, с. 117 – 142; 14, с. 486 – 487; 15, с. 229 – 231; 19, с. 197 – 200; 24, с. 88 – 175]

Цель разработки технологического процесса изготовления детали заключается в нахождении для данных производственных условий оптимального варианта перехода от полуфабриката, поставляемого на машиностроительный завод, к готовой детали. Выбранный вариант должен обеспечивать требуемое качество детали при наименьшей её себестоимости.

Технологический процесс изготовления детали рекомендуется разрабатывать в следующей последовательности:

1) подобрать полную исходную информацию и выполнить анализ этой информации;

2) изучить по чертежам и другим документам служебное назначение детали и проанализировать соответствие ему технических требований и норм точности;

3) определить тип производства, рассчитать размер операционной партии для условий среднесерийного производства, выявить число деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени;

4) выполнить анализ сборочного чертежа и чертежа детали; после анализа и исправлений выполнить чертёж детали на персональной электронно-вычислительной машине (ПЭВМ);

5) провести тщательный анализ технологичности конструкции детали, определить основные показатели технологичности;

6) выбрать полуфабрикат, из которого должна быть изготовлена деталь; обосновать способ получения исходной заготовки экономическими расчётами;

7) обосновать выбор технологических баз, разработать схемы базирования заготовок, установить очерёдность и последовательность обработки поверхностей;

8) выполнить чертёж по анализу выбора технологических баз и чертёж – требования точности, и их обеспечение;

9) рассмотреть варианты обработки поверхностей заготовки и установить число переходов по обработке каждой поверхности, исходя из требований к качеству детали; разработать планы обработки поверхностей;

10) рассчитать припуски и установить межпереходные размеры, допуски и отклонения всех показателей точности детали;

11) оформить чертёж заготовки и выбрать способ её изготовления;

12) разработать маршрут обработки поверхностей детали;

13) выполнить размерный анализ при расчёте технологических размеров, расчёт наладочных размеров;

14) выбрать методы и средства технического контроля качества заготовок и деталей;

15) разработать и построить схемы операций по маршруту технологического процесса с учётом последовательности выполнения переходов;

16) выбрать оборудование для осуществления операций технологического процесса;

17) выбрать технологическую оснастку для осуществления операций технологического процесса;

18) рассчитать режимы резания, обеспечивающие требуемое качество обработки заготовки и производительность;

19) выполнить техническое нормирование всех операций механической обработки заготовки разрабатываемого технологического процесса;

1) разработать операционные эскизы на все операции технологического процесса с указанием основных требований точности, заданных чертежом и техническими условиями;

2) разработать карты инструментальных наладок;

3) разработать расчётно-технологические карты (РТК) на операции для станков с ЧПУ;

4) оформить технологическую документацию.

Проектирование технологических процессов отличается сложностью и трудоёмкостью. Как и многие другие виды проектирования, его выполняют в несколько последовательных стадий. Вначале делают предварительные намётки технологического процесса; на последующих стадиях их уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчётов. В результате последовательного уточнения предварительных намёток получают законченные разработки технологического процесса. Для сокращения трудоёмкости и длительности технологических разработок сопоставление и выбор варианта целесообразно производить на предварительных и промежуточных стадиях проектирования.