Основы технологии машиностроения


1.    ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ


1.1. Понятие о машине и ее служебном назначении


1.2  Производственный и технологический процессы, их структура, виды и типы организации


1.3. Качество продукции


1.4. Технологичность конструкции изделий


2.    ОСНОВЫ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА МАШИН


2.1. Система связей в машине


2.2. Размерные цепи


2.2.1. понятие размерной цепи


2.2.2. Задача по выявлению размерной цепи


2.2.3. Расчёт размерных цепей


2.3. Методы достижения точности замыкающего звена


2.4. Основы базирования


2.5. Качество поверхностей деталей


2.5.1. Основные понятия


2.5.2. Факторы, влияющие на качество обработанной поверхности


2.5.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей


2.5.4. Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин


3.    ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

3.1. Точность обработки деталей машин


3.1.1. Основные понятия и определения


3.1.2. Погрешности обработки


3.2. Методы обеспечения точности механической обработки


3.2.1. Метод пробных ходов и промеров


3.2.2. Метод автоматического получения размеров


3.3. Анализ точности механической обработки


3.3.1. Методы расчета точности механической обработки


3.3.2.



Виды погрешностей


3.3.3. Расчетно-аналитический метод анализа точности


3.3.4. Вероятностно-статистический метод оценки точности


4.    ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ


4.1. Классификация технологических процессов


4.2. Этапы разработки технологических процессов


4.3. Исходные данные и их анализ


4.4. Служебное назначение детали


4.5. Определение типа производства


4.6. Анализ чертежей и уточнение технических требований


4.7. Анализ технологичности конструкции детали


4.8. Выбор исходной заготовки


4.9. Выбор технологических баз


4.10. Выбор способов обработки поверхностей


4.11. Разработка маршрута обработки заготовки


4.12. Выбор методов и средств технического контроля


4.13. Построение операций механической обработки


4.14. Выбор оборудования


4.15. Выбор технологической оснастки


4.16. Определение режимов резания


4.17. Нормирование операций


4.18. Разработка операционных эскизов


4.19. Разработка инструментальных наладок


5.    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ


5.1. Расчёт припусков и операционных размеров


5.2. Размерный анализ технологических процессов


5.3. Определение погрешности несовмещения баз


5.4. Определение настроечных размеров