[6, с. 428 – 450, 581 – 584; 11, с. 123 – 129; 15, с. 256 – 267]

Степень концентрации и дифференциации операций является важнейшим принципом при построении технологического процесса механической обработки заготовок деталей машин.

Концентрацией операций называют соединение нескольких простых технологических переходов в одну сложную операцию.

Дифференциацией операций называют разделение операции на несколько более простых.

При концентрации операций сокращают число установов заготовок на станок, широко применяют многоинстументную обработку одной или нескольких поверхностей, а также многоместную обработку. При этом повышается точность взаимного положения обрабатываемых поверхностей, производительность обработки за счёт снижения основного и вспомогательного времени, сокращается длительность производственного цикла, упрощается календарное планирование, возрастают требования к точности станка, его технологическим возможностям. Рабочий высокой квалификации вынужден выполнять как окончательную, так и предварительную обработку.

При дифференциации операций точную чистовую обработку выполняют на высокоточном оборудовании с использованием рабочих высокой квалификации; предварительную черновую обработку производят простейшими и высокопроизводительными методами на простых станках рабочие более низкой квалификации. В технологических процессах современного машиностроения применяют оба принципа в зависимости от конкретных условий.

Для технологических процессов единичного и мелко серийного производства характерны операции, построенные на принципе их концентрации. По этому же принципу разрабатывают технологические процессы в крупном и тяжёлом машиностроении с использованием переносных станков.

В среднесерийном производстве применяют оба принципа: концентрация операций предусматривается для обработки на станках с ЧПУ и быстро переналаживаемых агрегатных станках и станках автоматах, а дифференциация – на переменно-поточных линиях групповой обработки.

При использовании принципа концентрации операций в массовом и крупносерийном производствах применяют многошпиндельные автоматы, автоматизированные производственные системы, станки с ЧПУ. Если же используют поточные и автоматические линии с применением высокопроизводительного, простого, специального оборудования, то может быть применён принцип дифференциации.

При разработке технологической операции стремятся уменьшить штучное время. Степень концентрации операций, возможность снижения штучного времени в значительной степени зависят от выбранной схемы построения операций. Различные схемы построения станочных операций имеют различные возможности совмещения технологических переходов.

Схемы станочных операций различают:

· по числу устанавливаемых для обработки заготовок на одноместные и многоместные;

· по числу применяемых режущих инструментов на одноинструментные и многоинструментные;

· по последовательности выполнения технологических переходов на последовательное выполнение, параллельное и параллельно-последовательное.

На данном этапе выполняют анализ реальных производственных возможностей осуществления технологического процесса и выбирают необходимые схемы выполнения станочных операций.