[6, с. 316 – 331; 8, с. 106 – 116; 14, с. 276 – 302; 15, с. 268 – 270; 19, с. 70 – 73]

Настройка технологической системы (раньше СПИД) – процесс установления требуемой точности относительного движения и положения исполнительных поверхностей оборудования, приспособления и инструмента, с целью получения требуемой точности обрабатываемых поверхностей.

Поднастройка технологической системы – процесс восстановления требуемой точности технологической системы.

Задачами настройки являются получение требуемой точности заготовок и получение возможно большего количества годных заготовок (деталей), обработанных до первой поднастройки технологической системы.

Методы настройки станков:

1) пробными рабочими ходами (пробными проходами);

2) по пробным заготовкам;

3) по эталону или готовой детали – статическая настройка;

4) взаимозаменяемыми блоками;

5) комбинированные.

Для настройки технологической системы, прежде всего. необходимо знать рабочий настроечный размер (А_р), под которым понимают размер, к получению которого необходимо стремиться при настройке.

При настройке технологической системы на обработку одной заготовки или небольшого их количества, рабочим настроечным размером может быть избран средний размер, находящийся в границах поля допуска

А_р = А_ср = 0,5 (А_нб + А_нм),

где А_нб – наибольший предельный размер по данному технологическому переходу; А_нм – наименьший предельный размер по данному технологическому переходу.

Настроечные размеры следует определять в следующей последовательности:

1) выписать все промежуточные размеры из карты расчёта припусков;

2) для первого промежуточного размера построить схему поля допуска от нулевой линии;

3) определить для этого промежуточного размера наибольший и наименьший предельные размеры;

4) определить настроечный размер, как средний от предельных размеров;

5) настроечный размер нанести на схему поля допуска для данного промежуточного размера;

6) перейти к решению данной задачи по второму промежуточному размеру и т.д.